半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。球形封头一般的生产流程为：不锈钢封头材料的进料、理化、材质的下料、产品的热锻成型、产品热处理。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。

　　除了半球封头之外，还有其他类型的封头，根据类型差异，它们的成型工艺也会有区别。

封头和盲板、管帽作用相差无几，只不过那两种产品可以拆卸，而封头焊好以后不可以再拆卸。淬火之前，先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形，能够更加平稳的将球形封头浸入水中，但是淬火时球形封头内会有积水。 球形封头可以和压力容器、管道、三通、四通等产品一起使用，其品质直接决定着压力容器能否安全可靠的运行，为了防止其自由变形，我们可以先制2个圆胎，检测研配在此胎上进行，这样便可以延长设备使用寿命，避免因自由变形影响整体设备运行。

      球形封头在进行制作的过程中，通常是采用开口朝上的方式进行淬火加工。而在球形封头的地步以及上部，它的厚度均匀，并具备一定规则的形状。球形封头采用封闭式的结构设计，性能更加的优异。球形封头的淬火方式有以下几种：

       料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较球形封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。