异形封头是锅炉封堵装置之一，它是由于形状与其他封头不一样而得名。异形封头可根据厂家生产要求，按照一定的参数进行定做。下面就一起了解下异形封头的制作或应用。

在很多工业场所中人们都会看到压力容器锅炉的安装和应用，压力容器锅炉平时在工作时所承受的压力比较大，所以在制作期间要重视原材料的使用情况，为了提升设备的抗压性，就需要重视封头的应用情况，为了更好的让封头投入合成因此设计了异形封头。

许多容器封头在高的温度和压力下都易焊合在一起，给出产封头带来了有利条件。例如：平面组合模和舌形模揉捏就是利用这一特性来出产封头的。这不仅扩大了封头的种类、标准和用途，并且可在昔通单动揉捏机上采用实心铸锭来揉捏封头和杂乱断面空心型材。在适当的工艺条件下，可采用穿孔揉捏。在穿孔揉捏过程中，一般用过的揉捏筒的内外表（不润滑揉捏）和穿孔针外表上都粘附有一层完好的金属套，操作时应使这层金属套坚持干净和完好，以便出产出高质量的容器封头。所以一般一个封头从制作到投入使用，要经过下料，小板拼成大板，无损检测等一系列的步骤。否则会恶化封头内、外外表质量，发生气泡、起皮和擦伤等缺点。

为了能使封头在拼焊的时候，焊缝焊缝尽量远离封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，从而避免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。出于这个目的，有规定对封头拼接焊缝位置进行了一定的限制，但是实践之后才发现，这不仅容易造成材料的浪费，还不能确保焊缝变形后的质量。它具有以往的材料都不具有的优点，能适用在各个地方，并且使用年限长，质量过硬，不存在维修问题。

因此这一限制已经不再采用，变成在封头拼焊焊缝成形后，要进行相关的检测，从而确保它与整个容器的品质保持一致。新的封头标准运用之后，封头的拼焊焊缝质量有了进一步提高，整个封头也因此更加完好。

椭圆封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是***还是性能都会有不同程度的变化。如果这一情况严重的话，封头的品质就会受影响，典型的就是出现位错现象。

要想解决这一问题，消除材料中的应力是首要的，因此必须对封头材料实施在线光亮固溶处理技术。因为这种技术可以促进材料获得得单一的奥氏体***，生产的材料，保证封头的成型质量。