具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热枪。产生断裂或者裂纹的主要原因，是由于产品经历了过分的热胀冷缩引起的，所以大家要注意避免让产品处于特殊的环境。封头的终旋温度可达到850℃以上。

       关于容器封头的装置运用，都有着严厉的技术请求，要依据实践状况停止，同时也要依照操作规程，确保平安和质量。在平常的运用过程中，容器封头需求留意以下几点：

 　  容器封头运用前的施工准备：管道沟应挖好，管道井砌砖终了，需求的各种型号涂塑复合钢管到位，所需求的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只要做好一系列的准备工作才干开端装置。

我们在封头齐边工艺度不高，容易产生缺陷，从而影响封头边口的获得。在实际生产中进行封头齐边时，可以把要齐边的封头口朝上，弧面朝下置于平台上，加工效果会有所改善。

对于冲压封头，可以利用封头外表面直边段存在的拉痕，划出封头直边的高度，并将其作为齐边线对照着进行加工。采用这种工艺形式划出的齐边线切出的封头边口实际是一条椭圆轨迹，容易导致偏角的产生；另外，齐边线在封头外表面划出，就只好从封头的外面向里面切割，切割质量也会因此受影响。用碳弧气刨刨开焊缝时，在容器封头的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合缺点。

椭圆封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是***还是性能都会有不同程度的变化。如果这一情况严重的话，封头的品质就会受影响，典型的就是出现位错现象。

要想解决这一问题，消除材料中的应力是首要的，因此必须对封头材料实施在线光亮固溶处理技术。因为这种技术可以促进材料获得得单一的奥氏体***，生产的材料，保证封头的成型质量。