椭圆封头是如何运行的以及适用范围和特点
   吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将磨料抛向旋转的工件上。将工件固定在一个吊钩上，然后传输到清理室。吊钩的同步自转运动能确保工件得到均匀的加工处理。针对较小的工件，可以同时将多个工件同时放置在工装上，再将工装固定在吊钩上，大大提升清理效率。吊钩式抛丸清理机属于通用性装置，由多个抛丸器将丸料抛出，采用无地坑结构，安装方便。焊接组成的清理室内部固定可更换高铬护板，具有优异的耐磨性。椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。可用于很多应用，如去垢、除砂、除锈、油漆剥离或金属表面清洗。

    椭圆封头是通过旋转的圆球面以及圆筒直段两部分组合而成的封头。在椭圆封头中，使用封头可以将其焊接在管子上，并作为一个末端来使用。并且椭圆封头还可以应用在压力容器上，并在上下部都有。椭圆封头的综合性非常好，并在压力容器中得到广泛的应用。   

    椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。在焊接检测标准执行中忽视经济效益焊接检测是一种控制手段，所以人们多地注重它的监督职能，考虑因素，而忽视经济效益。  

   椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。  

   椭圆封头在使用中，它的材质有碳钢、合金钢以及不锈钢之分。并且椭圆封头在食品、航天航空、石油、电子、机械、化工、、以及轻纺和建筑等行业中得到应用。椭圆封头在使用中，它的使用寿命更长。

   椭圆封头在使用过程中需要检测哪些问题：    

   封头的种类有很多种，有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头，类型不同的封头应用的场合也不一样，其中小型的封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型，特大型封头一般是分块制作，这样就容易运输了，后组焊在一起。拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接。椭圆封头要考虑它的周向应力还有经向应力存在于壳体，每个点都会发生变化。    

    对于先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同    

   封头的拼接工艺制造过程：首先下料，然后由小板拼成大板，再进行无损检测，如果在没有成型前做检测是不对的，这样不能保证封头的质量。

大型椭圆封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，Y如果变形量超过允许值，Y就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时，Y大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。

但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Y当这些应力超过金属的屈服时，将产生焊接变形；椭圆封头采用不锈钢、合金钢以及碳钢等材质后，使用寿命更长，并在、电子、食品、机械以及和石油等行业中进行使用。当超过金属的强度时，Y则会出现裂缝。