封头的拼接位置

　　拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。冲孔封头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

　　碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。

　　拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。18，则蝶形封头壁厚圆整后取名义厚度为14mm，直边高度为40mm。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

冲孔成型封头是应用于批量生产无缝封头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少，壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。那样的话，无论是脏物還是气体中的体内湿气，都不容易渗透到到滚动轴承的內部，防止对滚动轴承內部导致毁坏。冲孔封头成形采用与封头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

与热推工艺相比，冲孔成形的外观质量不如前者；冲孔封头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲孔封头工艺多用于小批量，厚壁封头的制造。

大规格封头外缘与圆桶罩壳的持续处设定焊接。使其焊接一直圆桶地域，以防焊接处于外缘地域，出現外缘地应力和电焊焊接焊接应力和电焊焊接焊接应力的不良影响状况。锥壳结构不连续，锥壳的应力分布并不理想，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放，可作为不同直径圆筒体的中间过渡段，因而在中、低压容器中使用较为普遍。大规格封头即是由转动曲面和圆柱形直段两一部分构成的大规格封头。其***就是说1.管路到头了，不提前准备现拓宽了，就用大规格封头焊到铁管上，作为一个尾端来应用。2.用在高压容器上，左右都有一个大规格封头，正中间是一个接管段，作为高压容器的玻璃罐用。