封头的类型有很多种，如果按照它的形状来分类可以分为球形状，椭圆形状，蝶形，锥形的封头，小型的封头都是整体型的，较大的封头是拼接成型的，这是封头的一些常识。它具有以往的材料都不具有的优点，能适用在各个地方，并且使用年限长，质量过硬，不存在维修问题。封头是压力容器设备中重要的部件，日常要对它进行***，这样才能使封头的寿命更长，首先不要在露天存放，避免雨淋，清洗时不要用清洗，要使用不锈钢酸清洗，与同体组焊后要清理焊缝及周围的焊渣污染物，并进行PT检查和表面酸洗。使用时不要磕碰划伤封头的表面，结构设计要防止应力过大，在市场经济的推动下，各地区都建立了封头制造***厂，封头制造企业覆盖***，在经济发达地区还形成了钢封头制造的***中心。***钢封头制造***企业中，大约40%为国有，60%为民营。随着市场的发展。

4、承揽方应有相对应的热处理炉（足够的热容量）及冷却槽（水槽），压前应对热处理炉的完整性进行复查，优先选用电炉和燃气反射炉；水槽与热处理炉距离不得超过30m，且水槽中应具有相应的搅拌或喷洒装置（保证水槽中水动态即可），以便封头充分、快速冷却；水中Cl离子含量＜25ppm。封头在加热和冷却过程中，封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，构成温差，就会导致体积膨胀和缩短不均而产生应力，即热应力。

5、承揽方必须采用***的压制工艺，确保封头、锥体的成型减薄量，以保证封头、锥体成型后的厚度满足定做方的要求。

由于结构形态方面的特殊性，在决定采用锥形封头的时候一定要适当考虑实际的使用环境，以为它对锥形封头的使用效果有很大的影响。因为瓷器耐磨涂料选用无定项钢纤维和定项蜂窝状提高对策，根据藕合深化改进延展性，所髙压合金弯头、冲压模具髙压合金弯头、锻造髙压合金弯头等。而且在使用过程中，有时还需要对锥形封头进行加固，这是什么原因呢？ 锥形封头在所有封头产品中是非常突出的，因为它的上部呈现的是一个锥子的形状，通常被应用在轻度密封的场所。但是由于其底部比上部体积大，因此承受的压强也是大的，而不均匀的压强会导致封头的不稳定。为了适应生产的要求，必须对锥形封头进行加固，以此来达到好的使用效果。 从中我们也可以看出，封头不是随便乱用的，不仅是在产品的选型上，封头的安装使用上也都要以实际应用环境为基本的依据。

锥形封头局部腐蚀的原因分析 容器其它部位厚度值正常，仅在上封头管道介质进口直冲处（即锥形封头上）壁厚有减薄现象，结合金属腐蚀的分类和容器的介质，分析判断该处的减薄是由于冲击腐蚀和电化学腐蚀共同作用引起的。液态工质一般都是用椭圆的亦或是球形的，搅拌压力类型的容器则要通过浆叶的样子以及工质的流动方式来判定封头的选用。 冲击腐蚀是指金属表面与流体介质（不论是否具有腐蚀性）之间由于高速相对运动而引起的金属损坏现象，尤其流体中悬浮较多较硬的固体颗粒时，更会加剧这种***。一般来说，相对速度越高，流体中悬浮的固体颗粒越多越硬，则冲击腐蚀速度越快，常见于压力容器介质进口直冲处或介质走向突然变化处。另外，容器的介质主要为烧结矿除尘灰和空气，其中除尘灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除尘灰粒度细、比表面大，故吸水性强，水分含量多。空气中含有少量SO2，在干燥的环境中，SO2腐蚀作用很弱，但如果与水结合在一起，生成亚***，PH值（是影响腐蚀的一个重要因素）可达3，将会对金属产生较强的腐蚀作用。