椭圆封头是高压容器上的堵塞装置，为了保证使用时正常工作，我们应定时对其进行维护和检查，遇到问题应按以下步骤进行处理：

1.椭圆封头直边段开裂，其原因可能是受到材料内部拉应力和介质腐蚀形成，遇到这种情况，应当及时进行修复，保持直边段光滑，避免出现应力集中的问题；

2.进行装配时，还应严格控制产品质量，避免强力组装，减少组装应力； 

3.焊接封头和筒体的过程中，应尽可能减少热量输入；

4.使用椭圆封头时，需保持良好的工作环境，远离腐蚀的环境；

5.封头出现裂纹，应在工作现场使用等离子，沿环缝切割将封头取下，然后安装质量好的椭圆封头，新封头安装好以后进行焊接时，应尽量减少热量输入，使敏化处理范围尽可能的小，减少焊接应力；椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差大间隙≤3mm。 综上所述，只有按时进行维护，按规范要求操作，才能消除隐患，延长使用寿命。

   在催化剂制备罐设计的过程中，使用的椭圆封头的开孔的接管结构会对其结构受力产生不会程度的影响，遇到较大的管道载荷，经过管道载荷和内压共同的作用下，椭圆封头开孔接管结构不连续引起的弯曲应力具有一次应力和二次应力的性质。   

   在对其应力大小进行分析的过程中，我们目前可采用有限元分析方法，对椭圆封头开孔接管结构局部的实际力学行为进行分析研究，以弹性应力分析和塑性失效准则、弹塑性失效准则为基础，对局部应力强度进行了安全评定。根据三维椭圆封头轴向开孔接管的结构特点和载荷特性，计算采用三维力学模型。网格划分采用20节点六面体单元，并对接管与封头过渡区域网格加密，共109196个节点，24865个单元。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。  

    利用这种分析方法能够对其在外载荷和内压共同作用以及内压作用下进行了分别计算，从而计算出椭圆封头开孔接管局部不连续处的应力分布状态。在应力处沿封头壁厚方向选取路径进行线性化处理，并将两种工况作用下的应力分类结果进行比较。  

   经过对比可知，在管道外载荷和内压共同作用下，椭圆封头开孔接管结构局部不连续引起的弯曲应力具有一次应力和二次应力的性质，并且随着管道外载荷的增大，一次应力成分占的比例越大。  

  经过以上对椭圆封头局部应力的分析我们可以看出来，该方法能够有效的对结构受力状态进行分析，避免了应力分类的盲目，以塑性失效准则、弹塑性失效准则为基础的分析设计，是与工程力学紧密结合的产物，它不仅解决了压力容器常规设计中无法解决的问题，也是容器设计观念与方法上的一个飞跃。椭圆封头焊缝的分类根据JB4730—1994标准中焊缝的分类，一般将纵焊缝划分为A类，而将环焊缝划分为B类，根据GB150标准，椭圆封头的拼接焊缝划为A类焊缝，因此，在对该焊缝进行射线检测时应将其K值根据纵焊缝的规定进行选取，K≯1。

    不锈钢椭圆封头由哪些材质铸造而成？    

   我们都知道，不锈钢的应用是非常广，像在不锈钢门窗、不锈钢钢板网等等，不锈钢在封头中也有应用，那么制作不锈钢封头的材料有哪些呢？    

    铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐磨性能应注意焊接工艺、热处置条件及选用合适电焊条。通常用于电站、化工、石油等设备材料，铬不锈钢焊接性较差。      铬13不锈钢焊后硬化性较大。必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，容易发生裂纹。铬镍不锈钢焊接时降低耐腐蚀性和力学性能受到重复加热析出碳化物。不锈钢封头若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202G207焊接。    

   铬17不锈钢。焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302G307时，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素TiNbMo等。应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207铬镍不锈钢封头不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。3、封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。铬镍不锈钢焊接时降低耐腐蚀性和力学性能受到重复加热析出碳化物。    

   铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流。同时容易发红，但交流焊时熔深较浅。故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

1、冷冲压：适用厚度较小（一般在20几mm）以下，直径在3600mm以下椭圆封头；

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2、热冲压：适用厚度较厚，厚度可达250mm，直径在3600mm以下椭圆型封头；

3、冷旋压：适用厚度较小，厚度在20几mm以下，从小直径到大直径，大可以达10m的椭圆封头生产；

4、热旋压：适用厚度较厚，厚度可以达到100mm，从小直径到大直径都可以。

冲压成型需要大量模具，适用于批量生产，产品高。+ {- s% ^& z5 h! g

旋压成型不需要模具，适用范围广，但封头与冲压还是有差距。