封头成型厚度， 等于计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差，当有开孔时，还应该用厚度校核开孔补强，综合考虑，可能大于计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差。不管你用多厚的板，反正后检测满足我的计算厚度加上腐蚀余量就行。厚度不小于名义厚度减钢板负偏差。

按150可以计算出封头厚度。但很多单位所设计图纸的厚度不一定就是计算出的厚度。它是给出一个量，这个厚度除了满足厚度要求外，更重要的意义在于让制造单位根据实际封头冲压减薄率调整下料厚度，满足厚度就行。

冷成型封头与筒体焊接后会张口引起较大变形。论坛里有遇到这样的情况，在这里就不多说了。

热成型不知道温度是多少，估计会在不锈钢的敏化温度范围内，对不锈钢里的cr会有影响，但是可以固容处理嘛。成本应该会高点。

是不是因为成本的问题，才采用热成型的由于一般不锈钢封头有耐腐蚀要求，如果热压，需要进行固溶处理，但效果不佳，这样势必造成成本升高，薄壁封头还易变形，需要校形，效率较低。所以，只要压机吨位足够一般采用冷压，否则进行热压。

许多容器封头在高的温度和压力下都易焊合在一起，给出产封头带来了有利条件。例如：平面组合模和舌形模揉捏就是利用这一特性来出产封头的。这不仅扩大了封头的种类、标准和用途，并且可在昔通单动揉捏机上采用实心铸锭来揉捏封头和杂乱断面空心型材。封头产品中，有特大、大、中、小型产品之分，不同的类型制造的方式也略有不同，比如小封头是可以整体成型的。在适当的工艺条件下，可采用穿孔揉捏。在穿孔揉捏过程中，一般用过的揉捏筒的内外表（不润滑揉捏）和穿孔针外表上都粘附有一层完好的金属套，操作时应使这层金属套坚持干净和完好，以便出产出高质量的容器封头。否则会恶化封头内、外外表质量，发生气泡、起皮和擦伤等缺点。

按我的理解是，封头和管帽是两种完全不搭嘎的产品，那有怎么会扯上关系呢？其实并不是这样的，虽然这两种具有很多不同的地方，但是有一点是相同的，就是都是有密封作用的。只是封头是在容器设备的上下或左右使用的，而管帽只用于管子的端部。

正是由于这一点，封头和管帽在尺寸方面也有很大的差别。一般来说封头都是测量的都是内径，而管帽的尺寸都是指外径尺寸，所以现在存在的问题是封头的尺寸比较大，管帽的尺寸比较小，如果尺寸超过一定程度的时候，就要用封头来代替。含铬碳钢封头还集机械强度和高延长性于一身，易于部件的加工制造，可对劲修建师和结构计划人员的需要。可见它们之间是存在联系的。

还有就是封头和管帽成形后的厚度问题，对于凸形封头和热卷筒的成形厚度不能小于名义厚度减钢板负偏差，也就是这个值不能小于设计时的计算出来的厚度。我们在封头齐边工艺度不高，容易产生缺陷，从而影响封头边口的获得。在实际操作的过程中，由于一些因素的影响，制造出来的额厚度肯定会与设计时的厚度存在或多或少的差异，所以要两次设计厚度的基础上增加，以达到能保证成形厚度的目的。