首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。在封头行业，内外径的规格也是有特定规定的，如350、400等整数，一般都是指内径，377、426等数字一般指的是外径，但是也有个别规格的除外。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

封头是压力容器上使用的堵塞装置，对密封性有非常严格的要求。首先，如果产品表面有漂白剂或者是酸性物质附着的话，那么应当立即用清水冲洗干净。因为密封性会关系到压力容器的使用，严重时甚至会出现工作事故，因此，密封性必须要十分注意。我们知道，为了让封头具有更好的密封性，通常封头在制作完成后，会对其进行平口处理，使其与压力容器可以更好的衔接在一起。

不论瓜瓣封头还是整体封头,不论冲压封头还是旋压封头,不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头,成型后都较原设计高出一个值,这个值就是修切余量,以备车削或割掉。封头还有很多不同的叫法，不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割) 进行平口的方法。

人们了解，封头是用于堵漏管路的设备，尤其低压力容器的工作上，封头规定不可以漏汽，因而针对封头的气密性试验规定很高。在封头的具体工作上，它与盲板、管帽、堵一等互相配合，促使高压容器能够安全性平稳的运作。管路到头了，不提前准备现拓宽了，就用大规格封头焊到铁管上，作为一个尾端来应用。 封头是封头的这种，它关键是用 材料制做而成，在工作中时，必须考虑到的有这好多个层面，一是以审美观的视角；二是考虑到零部件所在的自然环境；三是在应用的那时候，选用如何的清除方法。