封头压机有单动、双动两种；还分水压机、油压机两种。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头。单动即只有冲压缸，无压边缸，只有中小工厂在用。大型工厂都用双动，即有一个压边缸、一个冲水压机的传动介质为水，便宜，动作迅速，不平稳，对密封要求没有油压机高，效率低于油压机，导向要求不严。油压机的传动介质为油，换一次油要比水贵，传动平稳，对密封要求高，对导向要求高，对油的要求高，滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击，使压机动作不平稳，因此要勤滤油，按时换油，换油时彻底清洗油路、油箱。

1刚度的影响

 　　封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形***。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。

2压力载荷的影响

 　　封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的条件是压力载荷，无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。

人们了解，封头是用于堵漏管路的设备，尤其低压力容器的工作上，封头规定不可以漏汽，因而针对封头的气密性试验规定很高。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。在封头的具体工作上，它与盲板、管帽、堵一等互相配合，促使高压容器能够安全性平稳的运作。 封头是封头的这种，它关键是用 材料制做而成，在工作中时，必须考虑到的有这好多个层面，一是以审美观的视角；二是考虑到零部件所在的自然环境；三是在应用的那时候，选用如何的清除方法。

封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。

还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和超高压的压力容器多选用球形封头。半球形封头计算公式是按薄膜理论推导而来，可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。当然，也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。