1、运行前检查：开机前检查油箱上的油位指示器，如缺油应及时补充至正常油位。检查周围环境是否有影响正常工作的障碍物。开机后应先使设备各部空运转2～3次，确认各部正常后方可正式工作。

　　2、作业操作：将封头平稳放置在工装的园环上。首先，如果产品表面有漂白剂或者是酸性物质附着的话，那么应当立即用清水冲洗干净。将2个插销拉出至适当位置，防止封头受压后上移。按下按钮，使压头前进或后退即可完成封头椭圆修正工序。该设备修正封头直径为2150-2420mm之间。操作台上的红色按钮是紧急停止按钮，工作过程中发生异常时，按下此按钮。工作结束后，应及时切断电源。按规定***设备。

      首先大口径的封头在内压的作用下，可以在连接部位产生相反的径向位移，加强作用的情况下也可以抵消 大部分径向位移，使筒体周向拉应力减少。塑性加工痕迹出现焊缝时，在冲压成形前，如果能把去除焊缝的余高，那么将会大大提高成形质量。较另外由于大口径的封头弯曲半径是连续的，不会产生应力。因此 一般情况下这种封头可以用在压力比较大的高压容器中。

       蝶形封头是带折边的球面封头，由于这种封头主要由三部分组成，分别是球面体、过渡环壳和短圆筒。公司拥有一整套用于管件产品的化学分析、机械性能、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、X探伤及水压等实验手段，可完全满足用户提出的各项检测要求。从 它的外形上可以看出蝶形封头的连接处没有连续，当其曲面发生较大变化时会产生一定的弯曲应力。边缘弯曲 应力和薄膜应力叠加在一起，这个部位的应力就会比其他部位的应力大很多，这也是它受力不好的原因之一。 蝶形封头存在过渡环壳，所以它的深度比较低，方便加工成型。蝶形封头多被应用在低压容器中。

1刚度的影响

 　　封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形***。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。

2压力载荷的影响

 　　封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的条件是压力载荷，无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。

封头铸钢件生产制造生产流程包含冶炼厂铸钢件、煅造、初加工、成分和物理性能监测、无损检测和深度加工至制成品等，关键生产制造加工工艺以下上述。直经较小的半球型大规格封头可总体***成形，但直经很大的因为其深层很大，总体***有艰难，故需选用数块尺寸同样的梯状球瓣和顶端基地的一块环形球控制面板(球冠)装焊而成。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头；旋转成型封头常用铸钢件锭型为180t，一锭生产制造一件封头。

二种方式 选用的铸钢件均为电弧炉粗炼铁水，钢包炉精练，真空泵浇筑制取。三、是进行***焊接，即在封头和筒体之间进行，焊接的***点，主要是根据直径和板厚具体情况来进行选择的。根据这类双真空泵解决的铸钢件能够合理除去铸钢件中的P、S以及他残渣原素，铸钢件品质以及热处理性能够获得确保。但一般来说，在铸钢件生产制造中，随铸钢件锭型扩大，钢水流量提升，生产制造全过程中对参杂物、缩松、松散缩松等缺点的操纵难度系数越大，不一样级别的铸钢件存有不一样的生产制造难度系数。