自动化程度高，可实现录返操作

　　蝶形封头成形属普旋成形工艺，技术难度大。在微机的控制下，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。

立式结构

　　立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于蝶形封头成形。

   嵌入式法兰两法兰面不要贴紧装有密封垫片的法兰，使用垫密封和法兰时注意的问题与蝶形封头的介绍若是在垫片自己   到达需要的概况压力之前法兰面就了，则不能   紧了。蝶形封头旋压机的内胎是由一个可调节其旋转半径尺寸的成形辊代替的，如果要改变成形蝶形封头尺寸，无需更换内胎，只需调节内辊（成形辊）的旋转半径即可，并且在旋压蝶形封头时不需要对蝶形封头毛坯进行加热即可旋出合格蝶形封头。2、不要使高压法兰的密封垫片飞出高压的场合，为了限制压力密封面积，在内周面操纵宽度窄的密封垫片，这种场合，若是是像图的左边那样，紧固后在局部有万一不   的地方，则有密封垫片段开飞出来的***,   好是用将密封垫片装入槽中的形式，即便万一废弛也   不会飞出。 　　

对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。早期，主要接纳锻造不锈钢和耐热钢蝶形封头质料，跟着冶金和锻造手艺的发展，已渐渐操纵锻造不锈钢和耐热钢，尤其是某些年夜型零件，如年夜型水轮机的转轮和叶片，锻造体例几乎是不概略的，而只能接纳锻造体例来获得。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。

      可是这种毗连只是一个设置装备摆设的局部，如管件和水泵的毗连，就欠好把水泵叫“管件类零件”。焊接时原则上要求连续进行，且必需连结统一标的目的施焊，以提防扭曲变形，同样要节制层间温度在100一150℃之间。斗劲小型的如阀门等，可以叫“管件类零件”。 　管件毗连是管道施工的严重毗连体例。管件毗连即是把两个管道、管件或工具，先各自平稳在一个管件盘上，两个管件盘之间，加上管件垫，用螺栓紧固在一路，完成了毗连。有的管件和工具已经自带管件盘，也是属于管件毗连。 　　管件分螺纹毗连(丝接)管件和焊担任件。低压小直径有丝担任件，高压和低压年夜直径都是操纵焊担任件，分歧压力的管件盘的厚度和毗连螺栓直径和数目是分歧的。