沉降体积

沉降体积是单位质量的碳酸钙在100mL水中振荡并静置3h后所具有的体积。

沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。

重钙的沉降体积为1.1～1.4mL/g；

轻钙的沉降体积为2.4～2.8mL/g，纳米轻钙的沉降体积为3.0～4.0mL/g。

比表面积

普通重钙的比表面积一般为1m2/g左右，重质微细碳酸钙比表面积为1.45～2.1m2/g；

普通轻钙的比表面积一般为5m2/g左右，轻质微细碳酸钙比表面积为27～87m2/g。

流动性

从流动性上考虑，轻钙的微观结构为纺锤形状，加上其自身吸油值比较大，可以将配方中促进流动的组分如润滑剂、增塑剂、偶联剂、分散剂等吸收，所以它的流动性不如重钙好，一般加入量超过25份就严重影响流动性；

重钙为颗粒状可以促进流动性，加入量不受限，在PVC管材配方中如果碳酸钙添加超过25份，从流动性上考虑选用重钙。

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重质碳酸钙产品结构

随着相关应用领域或下游产业需求的发展和变化，中国重质碳酸钙由z初74μm和d 97 =45μm为主的细粉发展到超细粉、超细活性粉。随着市场对超细粉需求量的增大和质量要求的提高， 超细重质碳酸钙在总产量中的比重不断增加，目前已达到重质碳酸钙总产量的40%左右。一般来说，这些树脂都可以用作料粒，它们可以在反应器里生成或在送入转换器之前经过二道工序与添加剂混合。

另一方面，由于塑料、橡胶、胶黏剂、人造石材等高聚物基复合材料对重质碳酸钙填料填充性能和填充量要求的不断提高， 表面改性或活性重质碳酸钙产品的比重以较快的速度逐年增大。

另外，由于2000年以来造纸用户对涂料或颜料级重质碳酸钙产品由干粉转向浆料，因此，铜版纸、涂布纸板等使用的超细（d 90 ≤2mm）重质碳酸钙产品全部以浆料供货。为了运输方便和减少物流费用，浆料生产厂一般建在用户旁边或周边。

碳酸钙应用中的水分指标要求：

1.普通工业沉淀碳酸钙水分要求：

（1）橡胶和塑料应用：优等品≤0.4%，一等品≤0.5%

（2）涂料用：优等品≤0.4%，一等品≤0.6%

（3）造纸用：等品≤1%，一等品≤1%

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碳酸钙改性剂对粉体改性不均匀会导致哪些问题？

粉体的分散问题

（1）粉体改性剂包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；

（2）产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体改性剂被强碱影响效果，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；

（3）重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙的区别！

水分含量大小不同 重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些重钙产品甚至可达0.1%；而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。

粒径大小不同 重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。⑸晶型不同 重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。

第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的超微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。

综上所述，因重钙不能替代轻钙而两者的加工成本差距和应用范围不同导致价格相差较大。

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碳酸钙“碱度”竟能影响PVC脆性及发黄，是什么原因？

碳酸钙作为重要的填料广泛应用在PVC管材加工生产中，但是很多厂家生产的PVC都不同程度的存在发黄，发脆等问题。今天小编主要为大家讲一下，碳酸钙的碱度对PVC管材脆性和发黄的影响，因为碱度往往是很多厂家容易忽略的因素。

工业沉淀碳酸钙碱度，实际上是我们生产过程中由于某种原因而导致的游离碱。游离碱是指碳酸钙生产中，产品未转化成碳酸钙而是以氢氧化钙形式而存在的物质。碱度过高，会和塑料其它增塑剂反应，引起塑料发脆、发黄等。由此可见，游离碱是碳酸钙产品中一项重要技术指标，必须在生产中严格控制。色相也是碳酸钙非常重要的技术指标，温度和色相的决定因素是矿石的结构和来源。

造成碳酸钙碱度高的主要原因，是碱式碳酸钙的形成。

复配活性碳酸钙生产要点

为生产高品质复配活性碳酸钙，以满足下游用户的需求，需要注意以下几个要点：

（1）选择的原材料

方解石、石灰石应选用高白度、低杂质的原料，控制矿石中的氧化镁含量，以氧化镁含量低于0.5%为z佳。低氧化镁含量可降低粉体的pH值、吸油值。

（2）优化重钙和轻钙的配比比例以及粒径范围

在有效提高胶料的流动性的同时，也能有效改善制品的表面质量。