尾矿输送耐磨管的性能特点

1,良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2,尾矿输送耐磨管的抗冲击性能,金属结合性能,抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。尾矿输送耐磨管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨,耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3,复合成本低,质量好　该尾矿输送耐磨管采用的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。

尾矿输送耐磨管的性能优势

1,良好的耐热,耐腐蚀性能　

超硬合金材料的基体有较强的耐热,耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀,耐磨性能。在湿态,有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

2,运输,安装,使用方便　

尾矿输送耐磨管可采用法兰,快速接头,直接焊接等方式连接。而且由于尾矿输送耐磨管抗击性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击打,也可以随意切割,卸换,焊接,安装,检修非常方便。

尾矿输送耐磨管的质量保证措施

1．设备到达现场后，及时联系开箱、检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

2．对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

3．设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

4．设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。

5．吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。

6．临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7．尾矿输送耐磨管安装完成后，应及时进行找正验收。

尾矿输送耐磨管的优势显著

我公司技术力量精良,管理水平***、是集各种尾矿输送耐磨管、弯头、衬板及耐磨设备为一体的技术密集型企业。主要生产尾矿输送耐磨管、耐磨陶瓷复合管、耐磨粘贴陶瓷管、双套管、耐磨陶瓷伸缩节、耐磨陶瓷衬板、龟甲网耐磨管、堆焊耐磨管等系列产品。产品广泛用于火电、钢铁、矿山、煤炭、化工、水泥等磨损严重的行业，是一种理想的耐磨损管道，投入市场以来，深受用户的好评。自公司成立以来，产品质量实现“零”投诉。

公司拥有***的生产技术和生产检测设备，确保产品在每一道工序的每个工位“零缺陷”生产，公司秉承“、服务”的经营理念，以高、特、优产品为载体，实现公司“质量优，信誉好，价格合理，热枕服务”的宗旨愿与各界同仁真诚合作，携手共进，为创造美好的未来开拓进取。