内衬耐磨陶瓷复合钢管的生产工艺

内衬耐磨陶瓷复合钢管生产工艺：

内衬耐磨陶瓷复合钢管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为高工作压力大于或等于0。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。

耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。

内衬耐磨陶瓷复合钢管的生产工艺及性能

内衬耐磨陶瓷复合钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，内衬耐磨陶瓷复合钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。

只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使内衬耐磨陶瓷复合钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。该产品采用自蔓燃工艺生产，一次成型，在离心机的作用下，铝和铁红的混合物发生剧烈燃烧，陶瓷层烧结在钢管内壁，使无缝钢管和陶瓷层紧密结合，溶为一体，克服了陶瓷贴片易脱落的弊端，促进了管道的使用寿命，是普通管道的20倍以上，填补了国内空白。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷难以企及的抗热冲击性能。

内衬耐磨陶瓷复合钢管的性价比优势显著

目前市场内衬耐磨陶瓷复合钢管的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使内衬耐磨陶瓷复合钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。也就是说，一个合金弯头的价格是内衬耐磨陶瓷复合钢管的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个内衬耐磨陶瓷复合钢管，内衬耐磨陶瓷复合钢管的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个内衬耐磨陶瓷复合钢管。

例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、、***、有腐蚀性、高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。而采用内衬耐磨陶瓷复合钢管，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用内衬耐磨陶瓷复合钢管，直接使弯头重量大幅下降，***至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。

以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见内衬耐磨陶瓷复合钢管无论是初期投入还是运行费用都是很具性价比的！