公司高温喷煤枪头产品质量可靠

我公司高温喷煤枪头采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”，不仅提高了高温喷煤枪头自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些高温喷煤枪头平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。所以，了解高温喷煤枪头损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

造成高温喷煤枪头损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内高温喷煤枪头前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后高温喷煤枪头工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、高温喷煤枪头与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。为配合高温喷煤枪头水平的提高，在高温喷煤枪头的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好高温喷煤枪头的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高温喷煤枪头的发展作出一些有意义的尝试。

2、穿孔侧漏：高温喷煤枪头的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是高温喷煤枪头的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在高温喷煤枪头的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

高温喷煤枪头上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

高温喷煤枪头的技术特点

利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出高温喷煤枪头及管道，其主要特性：

1、管道使用寿命长，更换率低，保证了使用周期，减轻了工人的劳动强度

2、高温喷煤枪头的枪位稳定，减少高炉休风，提高生产率

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本

4、可修复旧枪，延长高温喷煤枪头使用寿命。

5、保证了工人更换高温喷煤枪头作业时的安全系数。

自蔓延（SHS）理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的前沿科学，是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是高温喷煤枪头制造技术的开发应用，我国在国际上占据地位。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。下面简单从高温喷煤枪头的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择高温喷煤枪头。

高温喷煤枪头的破损

目前高温喷煤枪头仅枪头长800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管，不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。高温喷煤枪头破损状况基本分两种：

（1）枪体外管严重氧化损坏。外管枪体前端200～300mm脱落，呈现不整齐断面，同时在管体表面形成2～4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮，冷态后轻轻敲击即会剥落。

（2）内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。

分析因损坏而换下来的高温喷煤枪头，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位磨破。

由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，高温喷煤枪头的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对高温喷煤枪头的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；该产品具有耐磨性好，质量轻，安装方便，端面平整，无接缝等特点。煤比80～100kg/t，寿命20天。