陶瓷内衬三通的生产工艺

陶瓷内衬三通生产工艺：

陶瓷内衬三通是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。也就是说，一个合金弯头的价格是陶瓷内衬三通的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个陶瓷内衬三通，陶瓷内衬三通的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个陶瓷内衬三通。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。

耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。

陶瓷内衬三通厂家支持产品加工定做

我公司定做生产陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨三通、陶瓷内衬三通等，质量优，价格低，经过多年努力，研制出高耐磨产品----陶瓷耐磨弯头、三通、直管。

该产品采用自蔓燃工艺生产，一次成型，在离心机的作用下，铝和铁红的混合物发生剧烈燃烧，陶瓷层烧结在钢管内壁，使无缝钢管和陶瓷层紧密结合，溶为一体，克服了陶瓷贴片易脱落的弊端，促进了管道的使用寿命，是普通管道的20倍以上，填补了国内空白。

因此，陶瓷内衬三通具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

陶瓷内衬三通的性价比优势显著

目前市场陶瓷内衬三通的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。①陶瓷内衬三通采用“自蔓燃高温合成-离心技术”制造，耐磨性与钨钴硬质合金相当，比钢高十几倍。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是陶瓷内衬三通的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个陶瓷内衬三通，陶瓷内衬三通的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个陶瓷内衬三通。

例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用陶瓷内衬三通，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用陶瓷内衬三通，直接使弯头重量大幅下降，***至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。陶瓷内衬三通技术规格：我公司拥有各种型号的陶瓷内衬三通，也可以根据客户需要定制生产。

以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见陶瓷内衬三通无论是初期投入还是运行费用都是很具性价比的！

陶瓷内衬三通的组成部分

(1)陶瓷内衬三通由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。

(2)陶瓷内衬三通组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。

(3)管道支承件管道支承件是管道安装件和附着件的总称。3、较好的耐热性：陶瓷内衬三通耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

(4)陶瓷内衬三通是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或等***性较大的特种设备。对比可看出，采用陶瓷内衬三通，直接使弯头重量大幅下降，***至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、、***、有腐蚀性、高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。