高温喷煤枪头由连续流趋向脉冲流

传统的高温喷煤枪头都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在高温喷煤枪头及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。

如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止高温喷煤枪头的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的高温喷煤枪头形式.

高温喷煤枪头的选择

高温喷煤枪头的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。将高温喷煤枪头寿命由一个月周期延长到两个月的周期，使高温喷煤枪头在周期内实现连续喷吹，经济效益非常巨大。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及高温喷煤枪头更换周期来选择适合的高温喷煤枪头。高温喷煤枪头的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，高温喷煤枪头经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。

目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损高温喷煤枪头内壁，使高温喷煤枪头刷穿磨漏。

另外，高温喷煤枪头在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。

高温喷煤枪头自动化控制系统

高温喷煤枪头自动化控制系统高温喷煤枪头技术已成为节焦,增铁,降低成本,改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法.

高温喷煤枪头技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。高温喷煤枪头就是把原煤(煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或氮气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

烘干细煤粉经过压缩空气瞬间膨胀输送到两个或两个以上的储煤仓，经过硫化、补压等多个工序，实现和增强高炉喷吹.

高温喷煤枪头喷吹系统的介绍

高温喷煤枪头喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高温喷煤枪头煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。

其中，喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

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