高炉喷煤管的工艺特点

我公司主要产品有:高炉喷煤管,高温高炉煤粉喷枪,耐磨陶瓷内衬煤粉喷枪枪头的综合性能均达到水平。我们可以根据工况合理选择陶瓷管道，公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的广泛认可。

高炉喷煤管工艺特点：

1、枪体采用了2520耐热钢

2、喷枪采用了***的;钢管内壁局部衬陶瓷;技术

稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用高炉喷煤管不仅提高了高炉喷煤管自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

高炉喷煤管的使用特性

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。为配合高炉喷煤管水平的提高，在高炉喷煤管的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好高炉喷煤管的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤管的发展作出一些有意义的尝试。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的核心，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤枪装置的要求越来越高。高炉喷煤管(以下简称：喷枪)是高炉喷煤管装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解高炉喷煤管损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

高炉喷煤管使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体高炉喷煤管的使用寿命。

高炉喷煤管的异常损坏

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是高炉喷煤管的质量问题。但认真分析检查高炉喷煤管的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。高炉喷煤管插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内高炉喷煤管前端500mm以内。整体镶嵌氧化铝陶瓷管管道是针对高磨损工况、提高管道输送清洁环保较为理想的输送管道，使用在锅炉省煤器下整体镶嵌氧化铝陶瓷管弯头是一般耐磨弯头使用寿命的十倍，是提高磨损管道输送清洁物料较为理想的耐磨管道。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后高炉喷煤管工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、高炉喷煤管与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉高炉喷煤管的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是高炉喷煤管的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是高炉喷煤管的质量问题。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在高炉喷煤管的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及高炉喷煤管结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成高炉喷煤管头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。当然，高炉喷煤管特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。