矿石破碎是砂岩生产过程中不可或缺的重要组成部分。在选矿过程中，首先使用破碎机。在下一步骤中，只能使用粗矿石或中等破碎矿石来处理该材料。我们想要的产品。因此，破碎过程对成品砂岩的质量起着非常重要的作用。在破碎机行业，也是需要用到大量的能源的，破碎机的带动需要用到能源，其他的输送等过程，也需要用到能源，这些单单看起来，不是大的能耗，但是整体叠加起来，并且长期运行下去，能耗是不可估量的，这也是属于***者，需要***的成本之一，如果能够将这些成本降低，那么便可大大增加收入，造成破碎机产量下降的原因有很多种，如待破物料的硬度、湿度、细度等，还有一些因为设备本身质量问题造成的产量低下。因为待生产破碎的物料条件是一定的，即物料的硬度和韧性条件固定，在使用破碎机的过程中，一定要按照设备的说明书来装填物料。

在挤压为主的工作中，通过挤压，锤头会越来越硬，但是在目前的锤头材质来说，切削为主的破碎机锤头在采用高锰钢的时候，锤头寿命会严重缩短，所以现在很多情况下，我们不使用高锰钢了。它采用了分体结构设计，这样更方便设备进行长途运输，让设备不必经受旅途的奔波。而这种分体结构一点也不会耽误安装和调试工作，并且不影响破碎机的工作稳定性。目前，新型的破碎机因为新的设计思路，在提升了耐磨性的同时，大大降低了生产成本。

当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破碎的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在衬管的磨损范围内变化，特别是在没有后期平行区域的情况下，并且整个腔体外形完全失去其原始轮廓。

目前破碎机锤头大部分运用高锰钢材质，其耐磨性不能够，运用寿命相当短。破碎石灰石的锤头通常可运用60一90d，在某些独特条件下，运用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲锋力并不大，使高锰钢锤头的加工强硬***不显赫，其抗冲刷磨损实力差。

影响矿石破碎难度的因素主要是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的机械性能分布不均匀，具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有差的机械强度并且容易破碎。颗粒尺寸越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，破碎的可能性越小。

当材料的含水量大时，材料易于在破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。