颚式破碎机在困难的条件下，用户需要进行维护和修理

颚式破碎机有许多部件，包括飞轮、滑轮、偏心轴、活动颚板、固定颚板和活动颚板等。这些部件需要在设备投入运行前安装，并且在设备不使用时需要拆卸。这两个部分对设备的使用寿命和生产过程有很大的影响，所以应该按照程序进行，不能粗心大意。

颚式破碎机日常工作环境相当恶劣。在困难的条件下，用户需要进行维护和修理。在维护过程中，用户可能需要拆卸改装后的设备来进行部件维护。

对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、 动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如何确定这些参数。

　 ①排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大 降低生产率。但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈变大 ,致使机件过载而损坏。因此，破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。对于上部行程，不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。

　 ②动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程 的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：实际生产中，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数 来考虑。

　 ⑤动颚悬挂高度：一般取:h≤0.1L′，L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。

　 ⑥摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命 ，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。

⑦传动角：传动角增加能变大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提 高机 构的传动效率。正常情况下，在42°-55°之间取值。

分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。

反击式破碎机成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

对于液压颚式破碎机来说，内部零件以及装置较多，不同的装置具有不同的作用，它们共同协助该机完成物料的粗碎作业，该机的装置可以分为三个：液压分段启动装置、液压***装置以及液压调整装置。

实现***作用的油缸设置在颚式破碎机的连杆体中，在设备启动之前，先开动液压油泵向连杆体的油缸活塞下充油，使油压不超过200kg／cm2，然后开动主电机，使颚式破碎机正常工作，如果在生产中，设备的破碎腔中进入非破碎物的话，就会使得连杆下油缸的油压超过规定压力，迫使高压溢流阀打开，使下油缸的油流向上油缸卸压，因而使正在工作的连杆下部、推力板和动颚停止运动，但设备的主电机、偏心轴及连杆上部照常运转，从而保护了颚式破碎机不受损坏，只需要停机取出非破碎物，再重新开机即可。