在碎石骨料生产过程中选择破碎设备是较重要的，不应该马虎。在选择破碎机时，用户需要根据材料的性质和具体的生产要求确定破碎机的类型和型号。较重要的是选择可靠的破碎机制造商。破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎，挤压磨、颚式破碎机等均属此类设备。因为挤压力作用较缓慢均匀，估物料破碎过程较均匀。破碎包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁的冲击以及运动物料的相互冲击。冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比静载荷好。

在破碎机工作的时候，可以更多的靠冲击能来破碎石灰石。，而通过对比，我们也确实认为破碎机在处理石灰石的时候，是 有效，并且是 节省成本的方案，所以说锤破是石灰石破碎的理想设备。

物料在这破碎机中，不停的破碎细碎， 终从排料口排出的时候，粒度称为粒度小于3毫米的物料颗粒。无须害怕湿式物料堵塞出料口，因为该锤破并没有筛网篦条等设备，这样就可以完全不怕物料的堵塞问题。所以这样的物料破碎率高，锤头破碎磨损小，使用寿命长。

破碎机锤头通过研究，我们发现破碎机锤头在工作总，主要受到的是冲刷磨损，同时又有切削和挤压磨损，所以在选择材质的时候，要注重的是如何解决这几个磨损力。一般来说，制作破碎机锤头主要有以下四种材料，分别是高锰钢，中锰钢，高铬铸铁和低合金钢。

目前破碎机锤头大部分运用高锰钢材质，其耐磨性不能够，运用寿命相当短。破碎石灰石的锤头通常可运用60一90d，在某些独特条件下，运用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲锋力并不大，使高锰钢锤头的加工强硬***不显赫，其抗冲刷磨损实力差。

影响矿石破碎难度的因素主要是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的机械性能分布不均匀，具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有差的机械强度并且容易破碎。颗粒尺寸越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，破碎的可能性越小。

当材料的含水量大时，材料易于在破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。

破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后，可以休止检查。

锤头的材质代表的是锤头的攻击力，根据能量守恒定律，锤头的攻击力有多强，所需要承受的压力就有多大，所以对于锤头的材质挑选时一定要用心，选择韧性好，耐磨损的材料。

要提高其耐磨性，就必须提高其硬度，随着硬度的提高，抗冲击韧性就会降低。高锰钢的主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表面层将迅速产生加工硬化，形成耐磨表面层。终导致锤头没有充分发挥高锰钢的耐磨潜力，降低使用寿命。