如何改变换热器结构来降低热阻
通过降低换热器热阻可以提升换热效率,这也是我们一直努力的方向之一- ,但是如何来降低热:阻, 通过什么途径来降低
换热器热阻,这是一个急需解决的问题,对于这个课题也做了多方面的常识和研究,后得出结论,通过改变换热器结构是
降低热阻有效的方式。我们在调整换热器的结构的时候,只要能够提高板片之间的流体的流速,这样我们就能够提高我们的
换热系数了,同时还可以减少换热的面积。但是有点就是,如果我们提高了换热器的流速,也会增加换热器的阻力的。





板式换热器试验压力为设计压力的1.25倍,试压前通过设备资料或I艺配管流程图分别确认各侧介质通道的进、出口并
设置试压盲板(介质进、出口为对角布置、单边上下布置)，于低点管嘴进水加压 ,并在高、低点分别设置量程相同的压力
表。高点压力表根部阀宜作为试压流程排气阀,待整个流程内充水排气完成后安装高点压力表。对于完成配管作业的板式换
热器在满足试验压力的条件下利用管道流程进行整体试压工作。

　板式换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响。在流速的选取过程中，需要分析的问题有许多。这其中有没有一个的流速呢？理论上是有的，让我们通过以下的资料来了解一下：

　　据有关资料介绍，换热面积的多少与速度的0 6～0．9次幂成正比。而功率消耗则与速度的3次幂成正比。可见，低速可以节能，减少运行费用。但过分低的流速将导致传热系数的大幅度下降，换热面积的增加，初***加大。

　　因此，从理论上讲，板式换热器应存在一个流速问题，即在此流速下其初***和运行费用。经实践证明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s为宜。对于高温水的集中供热系统，一般外网留给换热站的允许压降为30—50kPa。所以在板式换热器的计算中，一次侧热媒流速应控制在0 2～0．Cm／s的范围内。

板式换热器为何需要清洗：

在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，板式换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。 产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被po停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生e性生产事故。