新型煤棒成型机设备优点：

1.炭棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。

2.炭棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的炭棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬更方便。

3.煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。  用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。

4.它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

煤棒机制作木炭是以锯末，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆为原料，粉碎后，经成型机高温，高压塑化后成型为机制炭半成品，经炭化炉炭化即成成品木炭。 　　  

生产机制木炭不比一般形成的炭，机制木炭容易碎裂，原因就是在炭化的时候，由于经验不足，把握不好烧制的温度及火候，导致机制木炭的烧制不平均，导致机制木炭易碎。我们要考虑的就是机制木炭的成型环节，由于制棒机是通过高温挤压对机制木炭进行成型的。   所以在使用的过程中，制棒机推进器会造成一定的磨损，使其压制成型时压力达不到，所以出产出的薪棒就会造成密度方面不达标、表面不光滑等现象，这种密度达不到的薪棒在后面烧制完成就会易碎，同时该种木炭也卖不上价格。

使用木炭机的厂商越来越多，伴随着生产木炭机的厂家更是络绎不绝，我们知道煤是秸秆、树枝、杂草等生物质堆积层埋在地下，经过长期的地质作用和 一系列的物理化学反应形成的。现在有了木炭机我们随时随地都可以制造炭。木炭加工一般须由制棒机、炭化机构成，如原材料很大可配置破碎机，原材料水份过大能配置烘干设备，本机器设备是把原材料破碎成10毫米以内的颗粒，风干或晾干后使之水分含量在12%之内，入制棒机经高压使之成形（没有一切防腐剂）后才入炭化机开展碳化，即成木碳。