用木炭制棒机制作新棒时的原料的要求：

要保证木炭的质量，一定要做好机制炭棒。炭棒的优良除取决于设备、工艺之外，还要取决于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我们一步工作是干燥原料，干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的温度一般为140℃～300℃左右。

随着近年来机制炭的不断普及，机制炭市场份额逐渐增大，机制木炭机设备 作为一个新兴行业，机制炭的市场及未来发展值得我们学习，机制炭行业的发展将为经济发展和能源再生掀起新浪潮。

机制炭是一种高能清洁燃料，品质优于传统烧制的木炭、竹炭，符合环保要求。不同原料制成的机制炭优劣差异显著，鉴于用富含木质素和纤维素含量高的原材料按照比例混合，木炭机厂家 能够制成达到*对机制炭质量要求的机制炭。因此，只要在加强机制炭科学管理的同时，密切注视原材料付科学组合，能使企业获得较好的效益，并提高对资源的利用效率。

木炭的产量和质量关键看制棒机性能如何，由于机制木炭机制棒机是在380度的高温下制棒的,很多的机件容易退火,造成损耗的机率加快,常见的木炭机制棒机的配件有螺旋推进轴和起市变频器,螺旋推进轴的材质为45号碳素钢,木炭机厂家为了增加使用时的耐磨性,采取多种热处理形式增加硬度,尽管如此也难免出现正常的机件损耗,螺旋推进轴的修复办法要科学得当,它和常规的焊接方式不太一样,先将部件清刷干净后,再将轴件加热至300度以上,待温度降到80度左右时再进行补焊,因为修补的焊条必须是锰钢217号耐磨焊条,这种钢号及高温的焊条如果在温度低的情况下堆焊,将会出现炸裂现象,所以在焊接修复前一定要加热。

制棒机成型筒的温度一般控制在260-350度比较合适。温度高低主要取决于原料，我们应该知道，对原料加温的目的使其木质素软化来增加粘度，以便高压成型，若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但出棒不结实，发软；若温度过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。我们在生产的时候一定要掌握温度，一般来说，竹木原料的制棒温度较低，掌握在260-280度为宜，硬杂木锯末控制在280-320度为宜，秸秆、稻壳可选择在320-350度，当然温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握，另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。这样掌握了制棒技术就可以生产出高质量的炭棒了。