旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显着。4mm(2~6英寸)的旋流器叫做除泥清洁器，分离点约为15微米，均根据其分离能力而得名。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。

工作原理

旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。旋流除砂器选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。

在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。

旋流除砂器在限制固相物存在的办法

预防冲蚀的办法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的办法有两种：

　　(1) 就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压旋流除砂器设备，的清除油嘴管汇前的砂子。

　　(2) 还可能增大流动管线的内径。

　　旋流除砂器选在选择时须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器易磨损的部位是沉砂口，若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。

除砂旋流器在一定的水压头下工作

　　除砂旋流器在一定的水压头下工作，而不是在一定的压力下工作。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。一般要求有23~27m(75~90ft)的压头。工作压力量是水压头乘上钻井液密度。因此，钻井液密度越高，工作压力应越大。对于27m的水压头，压力(MPa)=0.27*钻井液密度。在通常情况下，离心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的压力。过大的压力会加速磨损且影响分离点。

　　底流口有时会堵塞，可通过调节底流口或加以疏通。连续性的堵塞可能是钻井液振动筛工作不好，导致固相含量过大。可事先调大底流口及提高钻井液振动筛的效率。

旋流除砂器的除砂与洗砂过程

　旋流除砂器的除砂与洗砂过程：

　　1、砂粒与钻井液分离：来液首***入除砂用水力旋流除砂器，利用钻井液与砂粒的密度差产生的离心力的不同对砂粒进行分离，可分离45~74微米之间的固体颗粒，分离出的砂落入砂箱，分离后的钻井液去输油管线。

　　2、砂粒与水分离：打开补水阀门，保证砂箱充水至规定水位，启动洗砂泵，首先将旁路打开利用泵与布置在砂箱底的射流喷嘴对砂子进行清洗，再关闭旁路使洗砂泵将砂水混合物提升进洗砂旋流除砂器进行砂水分离，水回到砂箱内，砂子去贮砂坑或其它贮砂设施。