泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度

　　泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理，保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好地处理，同时降低了下级设备的工作负荷。44g/cm3的加重钻井液中使用，因为这种重晶石大部分颗粒在泥浆的范围，在此密度范围内不会造成大量的重晶石损失。

　　因此使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要***存在：冲蚀和高压。

　　1、旋流除砂器的冲蚀问题：

　　(1) 冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

　　(2) 冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。 冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

　　(3) 管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。

　　(4) 在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。 气体管线内 80英尺/秒(24m/s) 油管线内 15英尺/秒(4.5m/s)

旋流除砂器日常操作要领

　旋流除砂器日常操作要领：

　　1、永远不要在旋流除砂器的除砂旋流器、顶盖的密封槽内涂抹黄油，因为此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。

　　2、要准备好备用的滤芯和足够的O型密封圈。

　　3、目视检查除砂旋流器内部。

　　4、在线排砂时，内部压差表显示不得超过3MPa。

　　5、工作中除砂旋流器只用一个在运转，另一个总应处于备用状态。

　　6、每工作6小时测量旋流除砂器关键部位的壁厚。

　　7、工作时如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。

　　8、每天工作结束后都要将滤芯从除砂旋流器中提出，检查除砂器滤芯。

　　9、新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞除砂器滤芯，一旦堵塞就要将旋流除砂器滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。

　　10、只要提出滤芯，就必须立即用清水清洗设备，避免砂或支撑剂沉积到关键部位。

旋流除砂器与除泥清洁器的区别

它是把多个除砂旋流器装在设计成标准的,特种金属材料制成的一个压力容器中。井液被引入到压力容器的增压段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分离出的固相颗粒,进入到分出物储存室中,从而可以根据需要对分出物进行处理。液体则通过溢流出口进入到分离器中。旋流除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备，可分离45~74微米之间的固体颗粒。

　　现在，旋流除砂器广泛应用于工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离河水、井水除砂，洗煤水。，还可用于地源热泵、水处理、食品、等工业部门。

　旋流除砂器与除泥清洁器都是由一组水力旋流器和一个处理旋流器底流并回收钻井液的小型超细网目泥浆振动筛组成。旋流器和旋流器分离粒度不但与旋流器的结构尺寸有关，而且也与钻井液浓度、密度和进液压力有关。