旋流除砂器操作说明及选型须知

旋流除砂器操作说明：

1)正常工作时，需开启进、出水阀门、关闭排污阀；

2)当储缸中存砂到一定高度时，应排污。排污时打开排污阀，直到流出清水；

3)排污完毕后，关闭排污阀即可；

4)如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门；

流除砂器选型须知

旋流除砂过滤器 旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，源水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，洗用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。

液体损失过大的解决方法

液体损失过大。

产生原因：

A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。

B.喷嘴太大。

C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。

解决方法：

A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。

B.降低喷嘴尺寸。

C.纠正方法：1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。

泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度

　　泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理，保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好地处理，同时降低了下级设备的工作负荷。还有一种判定方法，即如果进口钻井液的含砂量为6%左右，经除砂清洁器处理后其溢流的含砂量应为微量。

　　因此使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要***存在：冲蚀和高压。

　　1、旋流除砂器的冲蚀问题：

　　(1) 冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

　　(2) 冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。 冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

　　(3) 管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。

　　(4) 在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。 气体管线内 80英尺/秒(24m/s) 油管线内 15英尺/秒(4.5m/s)

除砂旋流器在一定的水压头下工作

　　除砂旋流器在一定的水压头下工作，而不是在一定的压力下工作。一般要求有23~27m(75~90ft)的压头。工作压力量是水压头乘上钻井液密度。因此，钻井液密度越高，工作压力应越大。而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达流口之前就失去了相对运动，底流口无空气吸入，分离效率低，器壁和底流口磨损大，到达底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排出。对于27m的水压头，压力(MPa)=0.27*钻井液密度。在通常情况下，离心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的压力。过大的压力会加速磨损且影响分离点。

　　底流口有时会堵塞，可通过调节底流口或加以疏通。连续性的堵塞可能是钻井液振动筛工作不好，导致固相含量过大。可事先调大底流口及提高钻井液振动筛的效率。