提高辛烷值。由于异构烷烃的辛烷值大大高于正构烷烃，因此利用吸附分离法可以脱除正构烷烃。实际应用中一般将吸附分离与 C5/C6烷烃异构化相配合，将通过吸附分离出来的正构烷烃进行异构化，从而更大程度的提高的辛烷值。A 型沸石分子筛中的钠离子被钙离子交换达 40%以上时，它的有效孔径可增大至 0.5nm，能满足此分离的要求，分离中烃类混合物通过吸附床层，正构烷烃由于分子外形尺寸小于沸石分子筛孔径尺寸可以自由进入其孔道中被吸附，异构烷烃的分子尺寸较大不能进入，则流出吸附床层为富含异构烷烃高辛烷值的物料。吸附床层吸附饱和后，用脱附剂将正构烷烃脱附送去异构化反应。

催化领域的应用

沸石分子筛具有复杂多变的结构和的孔道体系，是一种性能优良的催化剂。Z***- 5 与Y型沸石分子筛共同作用应用于 FCC 反应，以获得较高产率的、丙烯和丁烯。MCM- 22 沸石分子筛在化反应上具有显著的优势，例如 MCM- 22 作为液相化催化剂催化苯和乙烯反应制备，不仅提高了选择性，并且 MCM- 22 本身的稳定性高，用量少，可以在反应器中进行原位再生，而其它种类催化剂则必须从反应器中取出另行再生。在短链取代芳烃的合成反应上，MCM- 56 有更好的活性，并且不容易失活。Z***- 22 在许多工艺中用作催化剂，但主要是用于丁烯骨架异构和异构化两个方面。

    从分子筛的吸附原理中可知，影响分子筛吸附能力的有以下几个主要因素：分子筛型号，温度，压力，吸附层厚度，吸附相，流速，吸附物浓度，再生程度以及杂质，在特定的生产装置中，由子许多因素被设计限定了范围，所以影响因素被缩小为吸附物浓度，流速.再生程度和杂质四个方面，商分别进行讨论。

1、吸附物浓度：从理论上讲，当吸附物浓度升高时，分子筛的有效能力增加，但是这只话田子低浓度。在生产装置中，由子受总吸附容量的限制，设计吸附物浓度总是被限制在某数值以下。而在具体的生产中，吸附物浓度会受各种因素影响，如天气、设备、操作等，往往会造成吸附物浓度超标，这样就会使分子筛的使用时间缩短，提前失活