聚合氯化铝在使用前直接结块，主要是由于雨湿或湿结块造成的，如果结块不太严重，可以把聚合氯化铝放在太阳下，水干后破碎，粉碎成粉末，可以继续使用，如果结块严重，建议不要继续使用，否则会造成不溶。另外，在聚合氯化铝运输期间，正常挤压结块。聚氯化铝PAC在生产过程中，部分水份没有完全蒸发，在装袋时会出现结块，属于正常结块，不必担心，直接加入水中就可以完全溶解。需注意，如结块较大时，可将大块的块状敲成小块。

1.在使用之前，取水样和药剂应根据实际水质进行小量试验，以确定要处理的水质的添加量。

2.使用前应安装聚合氯化铝溶解装置和药剂输出控制装置。

3.在使用聚合氯化铝时，配制浓度为1-5%，即一立方清水，加入10-50kg药剂溶解。浓度不易过高，这样才能更好地控制加药数量，节约药剂。

4.溶化聚合氯化铝时必须用清水溶解，不能用污水或油类废水溶解。

5.药剂添加量要控制，根据前期小试和现场的实际水量.水质变化而变化。

6.操作时的观察与调整。如沉淀池明矾花少，浊度大，加药量过少；如沉淀池明矾花大且翻倒。浑浊，加药过量，应适当调节。

7.通常情况下，聚合氯化铝在使用中，若原水浊度为100-500mg/L，则每千吨污水投加量为10-20kg。真实投加量是根据污水原水中浊度确定的。

8.聚合氯化铝溶液的现用现配.用量及结构。

聚合氯化铝在使用之前，可通过几个小型测试，以确定合适的水用量。为便于计算，微量溶液配制按重量比(W/V)，一般2~5%配比较好。如配制3%的溶液：称PAC3g，放入200毫升洗涤量筒，加入约50毫升清水，加水稀释至100毫升刻度，摇匀。聚合氯化铝以固体形式生产：清水=大约1:5先混溶，再加水稀释到2~3%(W/V)溶液。水解低于1%，会降低使用效果，浓度太高容易造成浪费。加药是根据所得出的适当用量来计算的。在操作过程中注意观察和调整。当沉淀池明矾含量少、余浊度大时，则加入量太少。若沉淀明矾较大，上翻，余浊度高，则剂量过大，应适当调整。药剂处理设施应该保持防腐。

近年来，聚合氯化铝行业在我国发展迅速，生产企业已超过500家，2005年年产量达17万吨(含氧化铝30%)。但生产企业规模不大，年生产能力2000~5000吨，区域产业发展特征明显，主要分布于河南、山东、江浙、河南等地区，已在巩义地区形成了基地式的产业群，年产量占50%以上。氯化铝的生产成本较低，主要是因为国内原料资源丰富。本发明以铝屑、铝灰和铝渣为原料，制备聚氯化铝制品，工艺简单，早期发展迅速，是一种较为简便的方法。但近几年来，由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及其它含铝产品的价格提高，用这类原料生产PVC已逐渐减少。生产氢氧化铝和结晶成本很高。本发明可替代氢氧化末，具有价格低廉，含铝量高的优点。所以，目前国内生产聚氯化铝主要是用氢氧化铝、结晶氯化铝等原料，再用钙粉制备工业聚氯化铝。