我国三水铝石的富矿较少，生产混凝剂的铝矾土原料多为一水软铝石。工艺流程是以一水软铝石为原料，将矿石粉碎磨细后在沸腾炉中以650-800℃焙烧，把熟矿粉在反应罐中加温加压溶出铝液，溶出时可采用不足量酸分段溶出，可加入提高溶出率。然后在以铝酸钙提高盐基度。分段溶出时灌内温度为120-130℃，压力为2.0-2.2㎏/㎝2,Al2O3的溶出率为90%以上。该方法生产的产品盐基度在60%-90%，氧化铝质量分数为25%-31%，该方法溶解时间短，溶出率高，但是没有在常压下生产的产量高。

当温度为250℃时，加入0.6g/l P***，盐基度为75%，出水可达到***排放标准。此外，由于聚合氯化铝价格低廉，且能将沉积物作为原料返回造纸过程，不产生二次污染，具有一定的经济效益，在造纸废水处理中具有实际意义。结果表明，当混凝剂用量大于750mg/L时，对悬浮物和CODcr的去除率可达20-50%。造纸厂用聚合氯化铝使用方法：固体和自来水用1：3溶解成液体后，再加入10-30倍清水稀释至所需浓度后使用。根据原水浊度的不同，确定了PAC处理造纸废水的较佳投加量。一般原水浊度为100-500mg/L时，千吨投加量为10-20kg。

如今社会上的研讨后果大都是，偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。臭氧用量与偶氮基团数量有关，如关于0。1mol/l的间接红2S、间接黑2S其需臭氧量辨别爲80、130mg/l。臭氧氧化也可以与其他处置技艺联络运用。如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝集后再用臭氧处置可提高脱色作用;聚合氯化铝臭氧--电解处置可使间接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处置添加25～40%，对碱性及活性染料添加10%。