聚合氯化铝的生产工艺多种多样，但本公司一般以铝酸钙粉和盐酸为原料，经过反应槽反应，得到液体聚合氯化铝，是目前聚合氯化铝较好的生产工艺之一。该工艺不仅降低了聚合氯化铝的生产成本，而且提高了聚合氯化铝的质量。当然，在这个聚合氯化铝的生产过程中，还有很多细节的操作。需要在反应槽中加入水，然后搅拌时，加入适量的盐酸，稀释到所需浓度，然后缓慢添加铝酸钙粉。由于聚合氯化铝的生产过程是放热反应，当反应池内温度升高到110℃时，需要冷却，一般可以加入水来***反应。

在工业废水处理中，对聚合氯化铝***含量的要求不是特别严格，但在造纸工业中，对高质量聚合氯化铝的要求很高，因此对***含量的要求也很严格，特别是在饮用水处理中，对***含量的要求更高。然而在聚合氯化铝的生产中，如何去除***含量一直是研究的热点之一。聚合氯化铝生产时一般选用各种矿物为原料，而矿物含量复杂，经过粉碎和加工得到聚合氯化铝。其中含有大量的***和其他不溶性物质。目前，聚合氯化铝***的去除方法大多是加入硫化物，硫化物能与聚合氯化铝中的***发生反应，生成不溶的金属化合物，从而达到去除***的效果

投加量问题：制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度。质量分数通常为20％左右；投加量少，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加量。