pH值在铝、铁盐絮凝剂水解产物中，主要起絮凝作用是多核、多羟基阳离子的电性中和和吸附架桥，其次是氢氧化物沉淀的卷带网捕。溶液的适宜pH值为6.4-7.8。当pH值在5-7范围内时，Fe（OH）3絮体迅速形成。混凝剂的种类及用量除来源、成本等因素外，聚合氯化铝的选择还应考虑以下问题：水回用时，混凝剂不应将***物质带入生产；絮凝剂的用量取决于胶体的浓度，絮凝过程的正负电荷数、pH值。各种絮凝剂的投加范围各不相同。无机盐絮凝剂的用量与离子的电荷有关。例如，使带负电的胶体失稳所需的Na+、Ca2+和Al3+的比例约为1:10-2:10-3。胶体絮凝剂的投加范围随胶体浓度的增加而扩大，随絮凝剂分子量的增加而缩小。使用高分子絮凝剂能使胶体絮凝和再稳定度的测定大大低于铝铁盐，尤其要十分注意使用量

也可以利用铝矾土生产铝酸钙后，直接用盐酸和铝酸钙一步法生产聚合氯化铝的工艺。用高品位铝矾土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨后，生产出Al2O3含量较高且Al2O3活性较强的铝酸钙粉，可直接用于生产聚合氯化铝等净水剂。然后用盐酸处理该铝酸钙，获得相应的铝盐。在该溶出过程中，铝酸钙中其他杂志，如Ca、Si、Fe、Ti、Mg等也会部分溶出。在控制盐酸用量的前提下，反映过程中可直接获取碱式氯化铝，并伴有碱式氯化铁生成。其主要反应可简单表示为：CaO·Al2O3+3HCl=Al2(OH)nCl6-n+C***2+2H2O

我国三水铝石的富矿较少，生产混凝剂的铝矾土原料多为一水软铝石。工艺流程是以一水软铝石为原料，将矿石粉碎磨细后在沸腾炉中以650-800℃焙烧，把熟矿粉在反应罐中加温加压溶出铝液，溶出时可采用不足量酸分段溶出，可加入提高溶出率。然后在以铝酸钙提高盐基度。分段溶出时灌内温度为120-130℃，压力为2.0-2.2㎏/㎝2,Al2O3的溶出率为90%以上。该方法生产的产品盐基度在60%-90%，氧化铝质量分数为25%-31%，该方法溶解时间短，溶出率高，但是没有在常压下生产的产量高。