聚合氯化铝的生产工艺多种多样，但本公司一般以铝酸钙粉和盐酸为原料，经过反应槽反应，得到液体聚合氯化铝，是目前聚合氯化铝较好的生产工艺之一。该工艺不仅降低了聚合氯化铝的生产成本，而且提高了聚合氯化铝的质量。当然，在这个聚合氯化铝的生产过程中，还有很多细节的操作。需要在反应槽中加入水，然后搅拌时，加入适量的盐酸，稀释到所需浓度，然后缓慢添加铝酸钙粉。由于聚合氯化铝的生产过程是放热反应，当反应池内温度升高到110℃时，需要冷却，一般可以加入水来***反应。

盐基度问题盐基越高，絮凝效果越好。一般来说，铝片、海藻酸钠、碳酸钙、碳酸铝、凝胶、石灰等可添加到低盐度产品中，以提高盐的碱度。如果考虑到***和其他杂质不被引入。一般采用加入铝片和海藻酸钠的方法。然而，成本高于铝酸钙和铝灰。目前，国内更多的企业采用铝酸钙来调整盐基度。***问题，***一直是所有聚合氯化铝制造商和客户头疼的问题，这在工业循环水的使用中并不明显。但是，饮用水净化需要很高的***含量，只要以氢氧化铝为原料生产白色PAC，只要颜色是纯的，不混色，自来水及相关饮料行业就可以安全使用。

影响聚合氯化铝絮凝效果的因素有几个：水温聚合氯化铝的水解与温度有关。一般来说，水温20-30摄氏度为好。当温度升高10℃时，水解速率将增加一倍。温度尤其对铝盐的絮凝效果有很大影响。当水温低于5℃时，铝盐的水解速度很慢，水解效果明显降低。在10-15℃温度下，Al（OH）3絮体的形成是无定形的，松散难沉降，水温低，耗水系数高，阻力增大，碰撞次数减少，影响絮凝效果。此时可加入高分子助凝剂提高处理效果，或采用气浮法代替沉淀法作为后续处理工艺。当温度升高时，絮体相对较近，容易沉降。

我国三水铝石的富矿较少，生产混凝剂的铝矾土原料多为一水软铝石。工艺流程是以一水软铝石为原料，将矿石粉碎磨细后在沸腾炉中以650-800℃焙烧，把熟矿粉在反应罐中加温加压溶出铝液，溶出时可采用不足量酸分段溶出，可加入提高溶出率。然后在以铝酸钙提高盐基度。分段溶出时灌内温度为120-130℃，压力为2.0-2.2㎏/㎝2,Al2O3的溶出率为90%以上。该方法生产的产品盐基度在60%-90%，氧化铝质量分数为25%-31%，该方法溶解时间短，溶出率高，但是没有在常压下生产的产量高。