计量泵运行维护

计量泵运行维护驱动部件。在计量泵初运行的1000个小时后，需要对计量泵驱动部件的润滑油进行更换。以后，每运行5000个小时或者每半年需要更换一次润滑油。数量为650ml，粘度@ 40℃=209 cSt，粘度指数=95，ISO等级=220。实际生产中同一标号的其他品牌润滑油也是可以的。

计量泵运行维护隔膜组件。由于计量泵的工作原理，计量泵的每个冲程都会带来计量泵隔膜组件的一次形变，使得隔膜组件成为计量泵的易损件。为了避免隔膜的损坏，我们建议计量泵每运行5000个小时或者每半年更换一次隔膜，每年更换一次隔膜组件。在更换计量泵隔膜组件时还应一起更换液力端油封。

计量泵运行维护单向阀组件。由于计量泵的每个冲程都会带来计量泵单向阀的一次开、关动作，在阀球、阀座的撞击下，介质的腐蚀，介质杂质的磨损等情况，使得计量泵单向阀组件和米顿罗计量泵隔膜组件一样需要每运行5000个小时或者每半年需要更换一次单向阀阀球、阀座、垫圈和O型圈。

自动加药泵系统装置

1、全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。

2、自动加药系统特点全自动连续式投加，保证各种药剂、及时、稳定、的投加及控制多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；全程精密监控系统水质，全自动排污装置；通过的加药程序，控制加药量，即保证加果，又大限度节省药剂用量；监控系统PH值，实时调整酸液投加量，达到更高的浓缩倍数，减少补水费用，达到节水的目的：所有传感器、控制元件均采用进口部件，保证自动化控制的每个操作完成；完备的系统保护措施，保证系统稳定、安全运行。

液压隔膜 传动机构 ⑴ 由电动机驱动力传送给涡杆，蜗轮蜗杆完成降速转动，促进发动机曲轴 液压隔膜式计量泵 液压隔膜式计量泵 ，机械结构作往复运动，推动柱塞造成液力传动。 ⑵ 行程安排调整***由发动机曲轴，齿条，调整螺帽，调整滚珠丝杆，调整主轴（摇杆），内径量表（表针）和尺标组成，由更改偏心率来做到柱塞的比行程安排。 液压系统软件 ⑴ 液压隔膜式计量泵的液压系统软件，其构造由柱塞，发动机缸体，气缸盖，进出口贸易阀，液压隔膜式和三阀组成（即：放气负载阀，限位开关阀，赔偿阀）。在工作上由脉冲阻尼器分隔液压油和物质，故液压隔膜式式计量泵有无渗漏的优势。 ⑵液压隔膜计量泵液力传动端柱塞由传动系统端曲柄连杆***的往复运动推动工作中。柱塞在液压腔内作往复运动，促进液压油的工作压力转变，使液压隔膜式拉伸应变偏移来运输物质，液压腔内液压剩余油的比较平稳，由三阀的作用来维持。 ⑶ 负载阀全自动排出来液压油中进到液压腔内的汽体，确保运行的稳定，防止了液压油太多或排出管路遇阻造成过压全自动打开超重阀，做到维护目地。 ⑷ 限位开关赔偿设备是依靠液压隔膜式促进限位开关阀的对外开放，按液压腔内的真空值随时随地填补剩余油，确保液压腔内液压油的充斥着。 计量泵被普遍使用于石油化工，化工厂，电力工程，污水处理，制药业等各种工业生产全过程中用以定量分析运输各种有机化学添加物。 1936 年，创造发明全台电机推动计量泵 ； 1939年，Larry Wilson创造发明了Wilson***入料机器设备－－全台液压推动膈膜计量泵； 1963 年，创造发明全台电磁驱动计量泵 -LMI ； 1965 年，创造发明全台气动式计量泵 -WILLIAMS. [