计量泵异响

计量泵异响一，正常的“异响”。计量泵在正常工作时进出口单向阀会出现咔哒的声音，这个声音是属于正常现象，是由于计量泵的每个冲程带来的进出口单向阀开关闭合阀球撞击阀座的声音。这个声音也有可能会扩散到管路系统中，通常还可以作为计量泵是否正常工作的标志。在液体被压缩的过程中还会引起一个反作用力作用于行程末端的齿轮上，也是正常现象，不需要进行维修处理。

计量泵异响二，释放阀异响。当进口的自吸条件变差会引起释放阀的异响。这种情况下我们需要来改善计量泵的吸入环境，可以通过提高泵的位置或者提升液体液面液位来解决。当然如果是吸入管道堵塞造成的吸入环境变差时，我们需要对入口管道进行清理清洗。进口压力不足时也会造成这种异响的发生，总的来说释放阀异响的产生绝大多数是由于吸入环境变差造成的，我们在实际的生产中需要着重关注解决吸入环境变差的问题。

计量泵异响三，单向阀异响。随时计量泵的使用，单向阀会因为介质的污垢沉底，腐蚀，磨损等众多因素造成计量泵进出口单向阀异响的产生。尤其发生在双阀球的金属泵头中，严重时会造成连续的双球撞击声。这个时候我们就需要对计量泵的单向阀进行清理，需要更换时进行更换。

如何解决米顿罗计量泵流量不足

计量泵在使用过程中常常会出现流量不足的情况，要解决如何解决计量泵流量不足的问题首先要清楚出现这种问题的原因。

由于计量泵是一种往复式容积泵，它的流量大小主要有三个参数决定，冲程长度、冲程频率和液力端的大小。冲程长度可以实现现场手动来实现0-100%调节，也可以用电动冲程控制器进行自动调节，所有当发现计量泵流量不足时首先需要对冲程长度进行检查和校正，发现问题及时排除、校正。冲程频率是由涡轮蜗杆的减速比和电动机的额定转速来决定的，一般而言冲程频率是个定值，只有在变频控制的情况下冲程频率会发生变化，也有一些客户要求出厂不配电动机，他们根据实际需求自行装配电动机，这样电动机的额定转速会有所不同，也会影响到计量泵的冲程频率。泵型不同液力端的大小也有可能不同，也是影响米顿罗计量泵流量不足的重要因素，如果因为这个因素造成的流量不足需要重新选择合适流量的计量泵。

计量泵如果出现泄漏，该如何解决

　计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。

　　如果该泵出现***情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油品质量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。

　　安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。

　　如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有***进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。

　　“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。

　　由于油品质量造成机械密封***的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生***。

　　油品温度引起机械密封***的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封***。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。

　　泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封***。

计量泵运行常见问题: 计量泵别名加药计量泵，水下混凝土的产生通常是腐蚀化工品，因而运行计量泵的常见问题至关重要。 1.计量泵运行常见问题，检查泵头地脚螺栓的扭距。计量泵运行一周后，全部非金属材料泵头地脚螺栓的扭距都将减少。如果不实现这类检查，物质很有可能会根据泵头向外***，或是迸溅并产生意外伤害。 2.检查润滑脂箱的油量，油量应相当于或稍高于标示油量。 3.将计量泵总流量调节旋纽调节至总流量的30-40%。 4.开启进出口贸易阀，保证出入口本产品的进口管道，泵头和油路板已装满水或物质。 5.释放出来排出管道和泵液压传动系统中的全部背压式以排出气体，并减少泵內部释放出来阀处的工作压力，直至气体排出。 6.假如有可能得话，提议安裝一根突然的排出管到吸进罐，并带一个100PSI（7bar）释放出来阀，便于在原始运行一小时内创建优良的运行特性。 7.从计量泵逐渐，将总流量调节旋纽从30-40%调节到50%。运行10分鐘后，根据调节液压机端阀门的四分之一圈，能够排出进气口道中的气体。当培养液出去时，它是平稳的。等候几秒后，让气体排出，随后扭紧阀门的瓶塞。在这个环节中，总流量再度从0%逐渐，运行20秒，终止20秒，反复几回，充斥着膈膜纹孔，检查电动机和齿轮的噪声等。当明确沒有噪声时，将流动速度调节到30-40%以反复一次检查，随后调节到70-80%以再度反复检查，随后调节到100%以反复检查。检查运行优良后，依据具体总流量比能够一切正常运行。