计量泵与往复泵的根本区别在于流量调节部分，计量泵在其驱动机构中具有的流量调节机构，而往复泵没有，随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。下面就给大家说一下计量泵流量调节的两种方式。

一、手动调节方式

手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。手动调节的方式包括：

1. 可调偏心机构调节

可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。

此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有品牌采用曲柄连杆调节机构。

2. 有效冲程长度调节

有效冲程调节又被称为液压旁路调节。有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，终改变计量泵的输出流量。

由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。

双隔膜泵的使用行业

   隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类。隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、的液体，均能予以抽光吸尽。

   气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，以满足不同用户的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

   由于气动隔膜泵具有以上特点，所以隔膜泵自从诞生以来正逐步***其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵的地位。

 应用领域：光伏太阳能硅片清洗设备、钢铁、玻璃制造、自动化工业、水泥业、污水处理业、业、造船业、饮料业、食品业、油漆业、纺织业、陶瓷业、电镀业、化工业、制药业、地毯业、建筑业、木桨/纸/包装业、化妆品业。

   气动隔膜泵的优势在于：

   由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就较的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

                                                                                                                                                              

如何正确安装蠕动计量泵 蠕动计量泵是电机转子式容积泵的一种，因其原理相近消化系统以蠕动方法运输气、固、液三相物质而而出名。对反应速度而言，单脉冲延迟时间很有可能不充足长。相对性于规范的脉冲宽度80msec，总流量监控器脉冲宽度拓展可以被激话，提升脉冲宽度至300msec。激话智能化切换开关，取下固定不动线路板的护盖， 挪走漏线X-1。那样就刺激了拓展作用，在常见故障标示以前容许有越多的時间。 蠕动计量泵怎样安装： 1、蠕动计量泵安装前要完全清理管道，并在流量计前安装过滤装置，以避免脏物进到流量计。安装全过程中，请尽量防止废弃物残渣进到总流量进口的端。被测流体带有汽体时，应安装气体分离设备。 2、应留意务必把流量计的椭圆形轴套安成水准部位，即外盖与海平面竖直。针对超细微总流量的计量检定，较好安装是下入上起。调整总流量和运行，关掉的闸阀应各自安装在流量计的出入口端。 3、流量计外壳上箭头偏向应与被安装管道的液态流动性方位一致。 4、持续步骤的管道，安装流量计的水准管道应配有旁通阀，便于按时清理、维修。在竖直管道量计，需装在旁通管道中以避免杂质掉入仪表盘内。

加药泵选用低进高于的入料方法，因为介质中包含很多固态硬质的颗粒物，易在管路进口的的程度段阻塞，阀球卡涩，阀罩阻塞比较严重，固态颗粒物介质在加药泵运作操作过程中报团堆积，造成入料不畅、总流量降低。因为介质中带有氧化锆陶瓷颗粒物，在高温条件下，高压闸阀和阀球损坏比较严重，使原来密封面无效，导致本产品泄漏、总流量降低，一套本产品仅能保持3-5天的生产周期，阀球靠本身重能力及介质工作压力回座，沒有别的协助力，很多固态颗粒物堆积在阀罩高压闸阀周边，造成回座时间长，减少了运输介质的工作能力。 假如该泵发生泄漏状况，关键因素是可能是因为组装不标准、成品油品质降低、运作温度过高要素。密封面沒有充注润滑脂。安裝全过程时动环密封面与静环密封面沒有擦抹润滑脂，可能导致起泵时就使机械密封处在抛光情况，导致密封面的温度一瞬间极速上升而损坏密封面，丧失密封性特性，发生石油泄漏。 安裝时沒有认真仔细声响环的内孔，因为形变没法做到密闭实际效果，长期性运转后发生密封面形变或O型密封圈***等问题，该泵维修后未用心查验密封性，安裝后发生密封性泄漏。 假如密封面有损害，也很有可能发生泄漏，安裝时因为使用不合理导致密封面磕伤，加药泵运行时发生泄漏。密封面沒有清除整洁。安裝流程中有脏东西进到密封面沒有发觉或并没有清除整洁，运作操作过程中导致密封面损坏，发生泄漏。