计量泵构造及工作原理

    计量泵工作原理主要是由动力驱动、流体运输和调整控制三部分构成。动力驱动设备经过机械联杆系统推动流体运输隔膜完成往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被运输流体吸入并且在后半周将流体流出泵头；因此，更改冲程的往复运动频率或每回往复运动的冲程长度就可以达至调整流体输送量之目标。精密的加工精度确保了每回泵出量从而完成被运输介质的精密计量。

计量泵的应用及选型

计量泵在水处理领域应用较为广泛性，例如：

（1）工业水处理：冷却塔及锅炉循环水处理加入阻垢剂、防腐剂等；

（2）工业废水处理：絮凝氧化剂消泡PH调整；

（3）电厂水处理：锅炉炉内水处理、炉外水处理。

隔膜泵空间容积增大的原因

   隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。

 隔膜泵左侧的隔膜与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。气动隔膜泵的空间体积是逐渐增大，气体压力下降，而气动隔膜泵的入口处的外部气体压力比A空间的压力大，所以吸入气体。当A空间与B空间的吸气口隔离时，即转到B空间的位置，气体开始被压缩，体积逐渐减小，然后与排气管相通。

?旋片泵主要由泵体，转子，旋片，端盖，弹簧等组成，将转子安装在旋片泵的腔体内，转子外圆与泵腔内表面相切（两者之间有很小的间隙），转子槽内装有带有弹簧的两个旋片。转动时，依靠离心力和弹簧的张力，使旋片顶部与泵腔内壁保持接触，转子的旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动，双旋片将转子、泵腔和两端盖所围成的月牙形空间分成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的A空间的容积逐渐增大，处于吸气过程中和排气孔相通的空间C的体积在逐渐减小，处于排气过程中，位于中心的B空间体积也在逐渐减少，气动隔膜泵处于压缩过程中。

液压隔膜 传动机构 ⑴ 由电动机驱动力传送给涡杆，蜗轮蜗杆完成降速转动，促进发动机曲轴 液压隔膜式计量泵 液压隔膜式计量泵 ，机械结构作往复运动，推动柱塞造成液力传动。 ⑵ 行程安排调整***由发动机曲轴，齿条，调整螺帽，调整滚珠丝杆，调整主轴（摇杆），内径量表（表针）和尺标组成，由更改偏心率来做到柱塞的比行程安排。 液压系统软件 ⑴ 液压隔膜式计量泵的液压系统软件，其构造由柱塞，发动机缸体，气缸盖，进出口贸易阀，液压隔膜式和三阀组成（即：放气负载阀，限位开关阀，赔偿阀）。在工作上由脉冲阻尼器分隔液压油和物质，故液压隔膜式式计量泵有无渗漏的优势。 ⑵液压隔膜计量泵液力传动端柱塞由传动系统端曲柄连杆***的往复运动推动工作中。柱塞在液压腔内作往复运动，促进液压油的工作压力转变，使液压隔膜式拉伸应变偏移来运输物质，液压腔内液压剩余油的比较平稳，由三阀的作用来维持。 ⑶ 负载阀全自动排出来液压油中进到液压腔内的汽体，确保运行的稳定，防止了液压油太多或排出管路遇阻造成过压全自动打开超重阀，做到维护目地。 ⑷ 限位开关赔偿设备是依靠液压隔膜式促进限位开关阀的对外开放，按液压腔内的真空值随时随地填补剩余油，确保液压腔内液压油的充斥着。 计量泵被普遍使用于石油化工，化工厂，电力工程，污水处理，制药业等各种工业生产全过程中用以定量分析运输各种有机化学添加物。 1936 年，创造发明全台电机推动计量泵 ； 1939年，Larry Wilson创造发明了Wilson***入料机器设备－－全台液压推动膈膜计量泵； 1963 年，创造发明全台电磁驱动计量泵 -LMI ； 1965 年，创造发明全台气动式计量泵 -WILLIAMS. [