计量泵也叫定量泵或比例泵，主要应用在一些要求输送液体药剂至某一系统，或将几种液体按的比例输送，一般计量泵的计量精度为±1％。 在不同程度上来说，使用计量泵提高了生产效率，节省了人力，物力和财力。

 纯水系统中也广泛用到计量泵，用到的是利用计量泵向系统中投加阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢，从而延长反渗透膜寿命。加药装置附件的选择正确与否，关系到整个加药系统的正确与安全运行。

安全阀：当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道，压力调节范围：0-1.0MPa。

过滤器可以防止药液中的固体颗粒或外界杂质被吸入吸液管线，影响系统正常吸液过程，小的固体颗粒吸入后期会导致计量泵隔膜的破损，使泵无法正常工作。

***阀被应用于排液管线和***点的连接，***阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，***阀可以产生0.5bar的背压。

背压阀的作用一般为反虹吸现象，在一些低压管路系统中。由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时有效防止过量投加现象。压力调节范围：0-0.3MPa。脉动阻尼器安装在加药装置计量泵出口，从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，由于气体具有可压缩性，脉冲瞬时吸收，计量泵系统可获得稳定的液流和压力,减缓管路振动，降低噪声，提高管路的安全性

怎样让进口气动隔膜泵平稳的运行？

    在技术领域，怎样让进口气动隔膜泵平稳的运行是指对进口气动隔膜泵的机械振动进行评定．少数情况下．是指对泵和装置管路的噪声进行评定。

    对非旋转部件进行测量以评定机械振动 针对进口气动隔膜泵技术领域所采用的3类机器对与振动速度（振速）有关的振动质量的评定作出了规定。给出了通过对旋转轴的测量来测量和评定机械振动的一般指南。例如可通过动载荷等振动特性的变化情况或是对径向间隙进行监测来计算出旋转轴的振动量。振幅等于和转速有关的推荐极限值。

   使用可测量加速度、速度、位移的振动测量仪时，既可以在转动的泵轴上．也可以在立式进口气动隔膜泵泵壳、泵基础和底座上供货双方所约定的不同点上对振动速度和振幅进行测量。既可以在泵轴的方向上．也可以在与泵轴垂直的多个方向上进行振动测量。

   在评定机械振动时也要综合考虑下列因素：原动机的平稳运转、泵基础和底座的对中和找平、连接管道的振动特性以及周围环境和人为噪声。

  当进口气动隔膜泵的转动部件在旋转对称的流体区域、在动平衡状态下进行运行时．进口气动隔膜泵达到了所需平稳运行要求。当装置管路拥有足够的NPSH值时，通常在额定流量（Qopt）下和无涡流入口区可实现平稳运行。当NPSH值不符合要求时，叶轮内会出现并不与旋转轴相对称的空化，并会产生一定大小的径向力。对于带径流式叶轮的进口气动隔膜泵来说，在部分负荷状态下运行是一种完全可能的运行状况。应避免长期在大型机组上出现现这种情况。

计量泵行程调节方法运用比较广泛，关键有三种 伴随着现代智能化工业生产向着自动化技术实际操作、长距离自动控制系统这一局势的飞速发展，计量泵的适用性强、融入物质（液态）普遍的优点尤其看起来特出。是一种可以达到各种各样严苛的生产流程必须，用于运输液态的容积泵。材料有很多普遍的有塑胶PVC和金属材料金属材质的，依据液力传动端构造形式，常将计量泵分为柱塞式、液压隔膜式、机械设备膈膜式和电感式计量泵等。 泵的总流量调节是靠转动调节主轴，推动调节丝杆旋转，进而改变弓形曲轴间的间隔，改变柱塞（活塞杆）在泵腔内挪动行程来决策总流量的尺寸。一般是根据主轴调节滚珠丝杠行程以决策单位时间内泵所流出的总流量。在过去大部分状况下，它的总流量调节是靠人力进行，这类方式较为费劲费劲，并且办公环境很***。 计量泵常见的总流量调节方法有调节柱塞(或活塞杆)行程、调节柱塞往复式频次或兼具以上二种方法等三种方式，在其中以调节行程的方法运用比较广泛。该方式简易、靠谱，在小总流量时仍能保持较高的测量精密度。行程调节方法有下列三种。 ①泊车手动式调节。在停机时手动式调节计量泵的行程。 ②运行中手动式调节。在泵运行中改变径向偏移，以间接性改变齿轮的半径，做到调节行程长短的目地。常见形式有N形发动机曲轴调节、L形发动机曲轴调节和轴力凸轮轴调节等。 ③运行中全自动调节。普遍的有气动式控制和电动式操纵二种。气动式操纵是根据改变气动阀门工作压力数据信号做到全自动调节行程的目地。电动式操纵是根据改变数据信号做到全自动调节行程的目地。