计量泵也叫定量泵或比例泵，主要应用在一些要求输送液体药剂至某一系统，或将几种液体按的比例输送，一般计量泵的计量精度为±1％。 在不同程度上来说，使用计量泵提高了生产效率，节省了人力，物力和财力。

 纯水系统中也广泛用到计量泵，用到的是利用计量泵向系统中投加阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢，从而延长反渗透膜寿命。加药装置附件的选择正确与否，关系到整个加药系统的正确与安全运行。

安全阀：当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道，压力调节范围：0-1.0MPa。

过滤器可以防止药液中的固体颗粒或外界杂质被吸入吸液管线，影响系统正常吸液过程，小的固体颗粒吸入后期会导致计量泵隔膜的破损，使泵无法正常工作。

***阀被应用于排液管线和***点的连接，***阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，***阀可以产生0.5bar的背压。

背压阀的作用一般为反虹吸现象，在一些低压管路系统中。由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时有效防止过量投加现象。压力调节范围：0-0.3MPa。脉动阻尼器安装在加药装置计量泵出口，从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，由于气体具有可压缩性，脉冲瞬时吸收，计量泵系统可获得稳定的液流和压力,减缓管路振动，降低噪声，提高管路的安全性

气动隔膜泵的10个优点

1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

2)气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5-9米(干或湿)，扬程达70米，出口压力≧7bar；

3)气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送***、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

4)扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)

5)可以浸没在介质中工作

6)不必用电，在、场所使用

7)气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；

8)使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷***正常后，又能自动启动运行；

9)气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；

10)可输送较粘的液体(粘度在2万厘泊以下)。

为什么刚买的单螺杆泵不出液？可能有很多客户都有这样的疑问，你是不是做错了下面这些事呢？

      新型的单螺杆泵的产品进口都是在正前方，老型的单螺杆泵的进口是在正前方的，出口是朝上的。由于液位比单螺杆泵低，使用之前没有将单螺杆泵里面的满液体排空气和润滑橡胶套也是单螺杆泵不出液的原因之一。 由于输送的液体浓度、粘度比较大，液位比较低或者距离单螺杆泵的吸入口比较远也是单螺杆泵不出液的原因，解决的方法是离液体更近些，粘度过大好是采用倒灌的方式，使介质从泵体里面流出来。 单螺杆泵进口管道漏气密封不够严格，导致大气被吸入到泵体里面使单螺杆泵一直处于吸气的状态。单螺杆泵的进口感到是否过大没有按照单螺杆泵的标准口径进行配置管道。

?? 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速，使泵轴转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

计量泵行程调节方法运用比较广泛，关键有三种 伴随着现代智能化工业生产向着自动化技术实际操作、长距离自动控制系统这一局势的飞速发展，计量泵的适用性强、融入物质（液态）普遍的优点尤其看起来特出。是一种可以达到各种各样严苛的生产流程必须，用于运输液态的容积泵。材料有很多普遍的有塑胶PVC和金属材料金属材质的，依据液力传动端构造形式，常将计量泵分为柱塞式、液压隔膜式、机械设备膈膜式和电感式计量泵等。 泵的总流量调节是靠转动调节主轴，推动调节丝杆旋转，进而改变弓形曲轴间的间隔，改变柱塞（活塞杆）在泵腔内挪动行程来决策总流量的尺寸。一般是根据主轴调节滚珠丝杠行程以决策单位时间内泵所流出的总流量。在过去大部分状况下，它的总流量调节是靠人力进行，这类方式较为费劲费劲，并且办公环境很***。 计量泵常见的总流量调节方法有调节柱塞(或活塞杆)行程、调节柱塞往复式频次或兼具以上二种方法等三种方式，在其中以调节行程的方法运用比较广泛。该方式简易、靠谱，在小总流量时仍能保持较高的测量精密度。行程调节方法有下列三种。 ①泊车手动式调节。在停机时手动式调节计量泵的行程。 ②运行中手动式调节。在泵运行中改变径向偏移，以间接性改变齿轮的半径，做到调节行程长短的目地。常见形式有N形发动机曲轴调节、L形发动机曲轴调节和轴力凸轮轴调节等。 ③运行中全自动调节。普遍的有气动式控制和电动式操纵二种。气动式操纵是根据改变气动阀门工作压力数据信号做到全自动调节行程的目地。电动式操纵是根据改变数据信号做到全自动调节行程的目地。