计量泵在石油行业的应用

石油开发往往在复杂的自然环境下进行，可能是炽热的沙漠，波涛汹涌的海上平台，酷冷的冻土高原。在恶劣的环境下质量可靠，运行稳定的化学药剂加药装置显得尤为重要，因为加药装置的故障率直接影响到石油的生产正常进行，同时低故障率能够大大节约设备的维修成本和人力成本。

计量泵在石油行业的应用非常广泛，而且经过几十年的应用考验，深得业主用户的认可与好评。计量泵液压隔膜式可以克服高压磨损损失，地将化学药剂投加至工艺流程中。

石油处理中会用到泡***于***减少气泡行程，以确保大流量输送。沥青可以有效防止沥青形成。剂大程度上***了厌氧的滋生。硝化钙的投加可以防止防止硫化物产生。阻垢剂能够减少管路内壁结垢。絮凝剂可以把油和生产用水分离开来。降阻剂可以减少管路磨损损坏。次可以防止有机物滋生。PH调和剂用于酸碱平衡。防腐剂和的投加往往在偏远和无人生产设施管路中。还有一些需要高压加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。

气动隔膜泵的10个优点

1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

2)气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5-9米(干或湿)，扬程达70米，出口压力≧7bar；

3)气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送***、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

4)扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)

5)可以浸没在介质中工作

6)不必用电，在、场所使用

7)气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；

8)使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷***正常后，又能自动启动运行；

9)气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；

10)可输送较粘的液体(粘度在2万厘泊以下)。

液压隔膜 传动机构 ⑴ 由电动机驱动力传送给涡杆，蜗轮蜗杆完成降速转动，促进发动机曲轴 液压隔膜式计量泵 液压隔膜式计量泵 ，机械结构作往复运动，推动柱塞造成液力传动。 ⑵ 行程安排调整***由发动机曲轴，齿条，调整螺帽，调整滚珠丝杆，调整主轴（摇杆），内径量表（表针）和尺标组成，由更改偏心率来做到柱塞的比行程安排。 液压系统软件 ⑴ 液压隔膜式计量泵的液压系统软件，其构造由柱塞，发动机缸体，气缸盖，进出口贸易阀，液压隔膜式和三阀组成（即：放气负载阀，限位开关阀，赔偿阀）。在工作上由脉冲阻尼器分隔液压油和物质，故液压隔膜式式计量泵有无渗漏的优势。 ⑵液压隔膜计量泵液力传动端柱塞由传动系统端曲柄连杆***的往复运动推动工作中。柱塞在液压腔内作往复运动，促进液压油的工作压力转变，使液压隔膜式拉伸应变偏移来运输物质，液压腔内液压剩余油的比较平稳，由三阀的作用来维持。 ⑶ 负载阀全自动排出来液压油中进到液压腔内的汽体，确保运行的稳定，防止了液压油太多或排出管路遇阻造成过压全自动打开超重阀，做到维护目地。 ⑷ 限位开关赔偿设备是依靠液压隔膜式促进限位开关阀的对外开放，按液压腔内的真空值随时随地填补剩余油，确保液压腔内液压油的充斥着。 计量泵被普遍使用于石油化工，化工厂，电力工程，污水处理，制药业等各种工业生产全过程中用以定量分析运输各种有机化学添加物。 1936 年，创造发明全台电机推动计量泵 ； 1939年，Larry Wilson创造发明了Wilson***入料机器设备－－全台液压推动膈膜计量泵； 1963 年，创造发明全台电磁驱动计量泵 -LMI ； 1965 年，创造发明全台气动式计量泵 -WILLIAMS. [