计量泵启动注意事项

计量泵俗称加药泵，往往泵送的介质为腐蚀性化学药剂，所以计量泵启动注意事项格外重要。

1. 计量泵启动注意事项首先需要检查泵头螺栓的扭矩，计量泵运行一周后，会降低所有非金属泵头螺栓的扭矩。如果没有做这项检查，有可能介质会通过泵头向外渗漏介质，也有可能会飞溅出来发生伤人的***。mRoy A系列液压隔膜计量泵为7-8牛顿-米，mRoy B系列液压隔膜计量泵为8.5-9.6牛顿-米。

2. 检查润滑油油箱油量，需要等于或者略微高于指示油位。

3. 把计量泵的流量调节旋钮调节至流量的30-40%位置。

4. 打开进出口阀门，以确保进口管线、泵头、出口单向阀阀体内已经注满水或者介质。

5. 释放排出管路和泵液压系统中所有背压以排净空气，降低油泵内部释放阀处压力直到空气排净。

6. 如果有可能，建议安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个100PSI（7bar）释放阀，以便在初运行的一个小时内建立良好的运行性能。

7. 启动计量泵，流量调节旋钮从30-40%调节至50%的位置，运行10分钟后通过调节在液力端处四分之一圈的泄放阀，可以达到排放进口管线中的空气，当介质出来时候，已经平稳，等待几秒钟后，让空气完全排放干净，然后旋紧泄放阀螺塞。在这个过程中流量再从0%，运行20秒钟，停止20秒钟，重复几次以便灌注满隔膜油腔，并检查电机、曲柄等噪音情况，确定无噪音时候，流量调节至30-40%重复上次检查，再调节至70-80%再次重复检查，再调节至100%重复检查。检查运行良好后可以按照实际需要的流量比例正常运行。

计量泵在石油行业的应用

石油开发往往在复杂的自然环境下进行，可能是炽热的沙漠，波涛汹涌的海上平台，酷冷的冻土高原。在恶劣的环境下质量可靠，运行稳定的化学药剂加药装置显得尤为重要，因为加药装置的故障率直接影响到石油的生产正常进行，同时低故障率能够大大节约设备的维修成本和人力成本。

计量泵在石油行业的应用非常广泛，而且经过几十年的应用考验，深得业主用户的认可与好评。计量泵液压隔膜式可以克服高压磨损损失，地将化学药剂投加至工艺流程中。

石油处理中会用到泡***于***减少气泡行程，以确保大流量输送。沥青可以有效防止沥青形成。剂大程度上***了厌氧的滋生。硝化钙的投加可以防止防止硫化物产生。阻垢剂能够减少管路内壁结垢。絮凝剂可以把油和生产用水分离开来。降阻剂可以减少管路磨损损坏。次可以防止有机物滋生。PH调和剂用于酸碱平衡。防腐剂和的投加往往在偏远和无人生产设施管路中。还有一些需要高压加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。

自动加药泵系统装置

1、全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。

2、自动加药系统特点全自动连续式投加，保证各种药剂、及时、稳定、的投加及控制多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；全程精密监控系统水质，全自动排污装置；通过的加药程序，控制加药量，即保证加果，又大限度节省药剂用量；监控系统PH值，实时调整酸液投加量，达到更高的浓缩倍数，减少补水费用，达到节水的目的：所有传感器、控制元件均采用进口部件，保证自动化控制的每个操作完成；完备的系统保护措施，保证系统稳定、安全运行。

泵的结构 该泵的由电机，减速箱，发动机油底壳等三一部分组成。 减速箱预制构件是由涡轮蜗杆机构，行程调节机构和曲柄连杆机构组成；依据旋转调节手轮来采用高调节行程，从而变更移动轴的偏心率来保证变更柱塞（液压缸）行程的目的。 发动机油底壳预制构件是由水泵，吸进自力式调节阀，排出去自力式调节阀，柱塞和液压系统液压密封件组成。 基本原理 电机经联轴器促进涡杆并依据齿轮齿条减速使轴和蜗杆作转动运动健身，由蜗杆运用弓型发动机曲轴的翻转调节座内作不断健身运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内渐渐地造成机械泵，吸进阀打开，吸进液体；当柱塞向前死点移动时，这时候吸进阀关闭，排出去阀打开，液体在柱塞向进一步运动健身时排出去。在泵的往复循环工作上造成不断有压力，定性分析的排出来液体。 总流量调节 泵的总流量调节是靠旋转调节手轮，促进调节螺杆转动，从而变更弓型发动机曲轴间的间距，变更柱塞（液压缸）在泵腔内移动行程来明确总流量的规格。调节手轮的尺标管理决策柱塞行程，率是95%。