计量泵传动箱部件的拆卸步骤

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。常用于地向有压(或无压)的系统或流程中连续投加定量的液体，也可用于小流量、高压力液体的输送。

　　随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。米顿罗计量泵通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

计量泵传动箱部件的拆卸步骤：

　　1)拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

　　2)拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

　　3)打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

　　4)拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

　　5)将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

液压隔膜计量泵的传动机构及液压系统

 液压隔膜计量泵的传动机构是由电机驱动力传送给蜗杆、蜗轮完成减速旋转，促进曲轴、连杆机构作往复运动，推动柱塞造成液力。行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（手柄）、刻度盘（指针）和标尺组成，由更改偏心距来做到柱塞的相对性行程。

 液压隔膜计量泵的液压系统其构造由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作上由膜片分隔液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优势。液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动推动开展工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促进液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲偏移来传送介质，液压腔内液压油量的相对性稳定，由三阀的功能来维持。过载阀自动排出来液压油中加入液压腔内的气体，确保工作的平稳，防止了液压油太多或排放管道遇阻造成超压自动开启载载阀，做到保护目标。限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度及时填补油量，确保液压腔内液压油的充满。

正确使用计量泵经验分享系列:

建议重视三种介质：PAM、PAC、次

现场故障1：PAM、PAC介质脏，造成泵进出口单向阀容易堵塞无流量输出。计量泵内容易抽真空，可能造成隔膜受力不均匀而损坏。

 原因解释：PAM、PAC通常是用户现场用固体配制溶液，现场配制时不考虑溶液饱和浓度，造成该溶液没有完全稀释，有固体存在。造成进出口

 单向阀内部阀球和阀座不能完全密封，造成介质无法进入泵内或介质无法输出。

解决办法：

1）正确配制PAM、PAC溶液，是溶液浓度低于饱和浓度，溶液内无固体存在。

2）建议用户购买PAM、PAC，无杂质存在。

3）计量泵选型时，尽可能选用加阀弹簧

4）如遇堵塞，只能拆卸进出口单向阀对阀球阀座进行冲洗。

5）现场改造：购买阀弹簧

 现场故障2：次溶液，泵启动后无流量输出。

 原因解释：次溶液，在常温常压下，会有生成易挥发，在泵腔内、单向阀内造成气堵现象，泵腔内有气体存在，液体是无法正常流量输出，

 同时造成隔膜受力越来越多并且不均匀容易损坏。

1）重视次

2）设计加药装置时，建议对于输送次介质的出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。

3）现场改造：出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。