在加工精度一定的情况下，系统的同步误差主要取决于以下一些参数：

?介质的粘度和温度

?负载的不均衡程度

?系统的压力水平以及负载压力变化率

?总流量以及流量的连续性

?同步马达下游元件的泄漏

因此，在设计时，要考虑液压执行器的控制方式；安装时，要正确合理配管，同时考虑排气。

?等量分流

?比例分流

?做“增压器”使用，

要起动同歩电动机须借助其他方法，重要有以下二种方法。①线程同步起动法：在电动机主电磁场极靴上安装笼型起动绕组。起动时，先使励磁调节器绕组依据电阻布线，然后将电动机转子绕组联接电网。依靠起动绕组的线程同步感应线圈转距使电动机升速到接近同歩转速比，再将励磁电商品流转入励磁调节器绕组，建立主极磁场，就可以依靠同歩感应线圈转距，将电动机电动机转子牵入同歩转速比。②辅助电动机起动法：一般选用与同歩电动机同极个别的感应线圈电动机（容量约为网站服务器的10～15%）作为辅助电动机，拖动网站服务器到接近同歩转速比，再将开关电源电路电源电路电路变换到网站服务器电动机转子，励磁电商品流转入励磁调节器绕组，将网站服务器牵入同歩转速比。 转子用直流电源开展励磁调节器。它的转子制成显极式的，安裝在磁极变压器铁芯上边的电磁场电磁线圈是互相串连的，连接成具备更替反过来的旋光性，并有二根导线联接到装在轴上的二只电滑环上边。电磁场电磁线圈是由一只中小型直流电动机或电瓶来鼓励，在大部分同歩电动机中，直流电动机是装在电动机轴上的，用于供货转子磁极电磁线圈的励磁电。 因为这类同歩电动机不可以自动启动，因此 在转子上还配有鼠笼式绕组而做为电动机运行的用处。绕线式电机绕组放到转子的周边，构造与多线程电动机类似。 当在电机定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就造成了一个电磁振荡，绕线式电机绕组激光切割磁感线而造成感应电动势，进而使电动机转动起來。电动机转动以后，其速率渐渐地提高到稍小于电磁振荡的转速比，这时转子电磁场电磁线圈经过直流电源来鼓励，使转子上边产生一定的磁极，这种磁极就妄图电机定子上的转动磁极，那样就提升电动机转子的速度直到与电磁振荡同歩转动截止。

好几个（2-12个）排量同样的液压马达，根据隔板、花键轴、双头螺柱联接在一起，全部液压马达的积极齿轮根据花键轴刚性连接，在工作中时，可以维持同样的转速比，由于每一个齿轮式电机的排量同样，因此 輸出的总流量也同样，进而能够达到机器设备实时控制的规定。而且阀组设定在隔板上，当阀组有常见故障时，不容易对齿轮式电机本身导致毁坏，在维护***时，只必须拆换隔板就可以，相较为于拆换工作中腔而言，成本费大大的降低。而且式（VMX-02系列产品）阀组，可线上开展调整，不用将全部系统软件关机，并且无需拆装机器设备，不容易导致液压油流失，促使办公环境更为干净整洁，调整也更为便捷。

微电机的主要类型与特征发表

   常规尺寸电机是以各种电磁电机占据主流，另外还有液压和气动电动机等。将电机微型化可以通过两条途径。一条是驱动原理和结构沿袭己有的中小电机，并加以微型化。如目前广泛用于磁盘驱动、摄像机、电动玩具以及办公自动化机器中的步进电机和直流电机。另一条是采用新的功能材料开发新的驱动原理，制作成各种结构型式的微电机。如压电超声电机、静电电机以及利用形状记忆合金、超磁致伸缩器件、层叠式压电振子、人工肌筋等开发的各字微驱动器。

      电机的微型化给制造、装配带来困难的同时也带来很多的好处。例如，可以使用原来大尺寸电机因成本等因素而难以考虑的特殊材料；薄膜、块体等异型结构材料容易制备获得，等等。正因为如此，微电机的结构形式和种类很是丰富。目前己出现的微电机的主要类型有：静电式、电磁式、超磁致伸缩式、压电式、形状记忆合金式等。其中，静电式和电磁式的转子/定子间为非接触驱动，形状记忆合金式为直接驱动，压电式和超磁致伸缩式为接触式驱动，并具有保持力。

压电材料是制作微电机的理想材料。因为压电材料仅加电场就能自己产生变形。压电性薄膜可以通过许多途径获得，方便地制成微小主动结构体。利用压电材料制作驱动器有三种方法：

1、利用压电材料本身的变形，在行程下(微米以下)工作；

2、应用杠杆原理或与弹性体结合成复合结构(如：双压电晶片、兰杰文振子)，扩大压电材料本身的变形(几百微米以下)；

3、将压电陶瓷产生的变形设法延长。这主要有三种类型，利用共振生成行波或驻波的超声波电机，组合成箱位结构的蠕动式电机，利用惯性停/滑原理的惯性式电机。

微电机中，压电式和电磁式输出功率较大，产业化前景较好。