计量泵传动箱部件的拆卸步骤

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。常用于地向有压(或无压)的系统或流程中连续投加定量的液体，也可用于小流量、高压力液体的输送。

　　随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。米顿罗计量泵通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

计量泵传动箱部件的拆卸步骤：

　　1)拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

　　2)拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

　　3)打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

　　4)拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

　　5)将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

计量泵如果出现泄漏，该如何解决

　计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。

　　如果该泵出现***情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油品质量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。

　　安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。

　　如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有***进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。

　　“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。

　　由于油品质量造成机械密封***的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生***。

　　油品温度引起机械密封***的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封***。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。

　　泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封***。

计量泵附件的作用

故障报警继电器和步进继电器主要的用途是什么？

报警继电器在计量泵发生故障时触点断开(NC)或闭合(NO)。在计量泵发生故障时同步继电器闭合，一般同步继电器接入依附计量泵使其与主计量泵带来同样的频率。

缓冲器与脉冲阻尼器的作用有什么不同？

缓冲器能够减少管路的脉动，另外减少介质的加速度而且降低水头损失。缓冲器内部液体和气体并没有分离。缓冲器内腔会充满液体，而且要将液体排放掉.

脉冲阻尼器的主要的用途是什么？

挑选合适尺寸的脉冲阻尼器能够减少90%或更多的脉动，使带来将近于层流的流动。脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度而且降低压头损失。

什么是隔膜监视器，它是如何运行的？

在驱动端和泵头间的背板上有漏液排出孔，一根导管接入漏液排出孔到一小圆柱筒内。要是隔膜，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。小圆柱筒内有浮子开关，只要筒内有10ml的液体，浮子开关就可以被。开关触点能够设置为常开或常闭。

隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：

1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。

2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。

 3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥***不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。

4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。

 5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。

 6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。

 7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。

 8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。

9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。

10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。