进口计量泵的结构分析　

隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。进口计量泵结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起，当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的，对所输送的液体能够计量，且能满足一定的计量精度要求，通常可以用手动、电动或者气动自动调节。适用于市政水处理、废水处理、工业水处理及树脂再生水处理等。双泵头结构，经济实用，占地面积小，性能优越，易损部件全部经过特殊化处理，，内部配置性能的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。  

   定量输出，在进口计量泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一，在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏.它的压力使用范围在0-35Mpa之间，拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板。拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下。拆除行程调的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杠和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下。

液压泵、柱塞泵的维修和损坏原因分析

液压泵的零件一旦磨损，并超过了允许的偏差，必须及时修理，进行***(或进行更换)，使液压泵重新获得应有的精度和工作性能。在某种情况下，技术熟练的操作者，通过精良的修理和装配技艺，甚至还可提高液压泵的工作性能。

液压泵损坏的原因

液压泵的损坏有各种各样的原因，但究其本质，主要有以下两种。

(一)磨损

液压泵零件的磨损与任何设备的零件一样，是机械运行的必然结果。在正常使用条件下(即遵守泵的运行操作规程和维护***规定)，由于磨擦和化学反应等因素长期作用而逐渐增加的磨损，属于自然磨损。这种磨损是无法消除和避免的，但通过对泵的精心***维护和正确使用，可以减慢磨损速度，延长磨损的周期。

磨损的原因和现象主要有以下几种:

1.磨擦磨损

零件制造后的表面，仔细用放大镜观察，总是高低不平的，经过液压泵的运行磨损后，使金属颗粒自零件表面脱落，零件表面高低不平的地方相对磨平了，以后再继续摩擦，就会产生深痕或尺寸的磨小，这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。

2.磨粒磨损

由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物，根据对液压泵用油污染物的分析，其污染颗粒中有20%以上是硅石和金属氧化物，这些磨损几是泵零件磨损的严重成分，它们夹在运动副零件中间的表面，在移动时，相当于研磨砂的作用，产生剧烈的磨粒性磨损。

3.凹坑磨损

这是一种液压元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下，由于周期性压缩和变形，产生残余应力和金属疲劳现象，结果在零件上产生微小的裂纹，以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。

4.腐蚀性磨损

液压泵元件表面经受油液中酸类，水分等腐蚀性物质的侵蚀，金属表面逐步引起的损坏。

污水处理站加药计量泵抽不上药剂的原因分析

加药计量泵作为工业污水处理过程中重要的设备，可以说是每个污水处理站都应用到的一种常见设备，且其是否正常运行也对污水站出水能否达标影响巨大。所以保证其正常运行是非常重要的，在本文中单独讨论加药泵抽不上药剂，且不涉及电控和电机问题的故障。

一般来讲，加药计量泵在供电正常且电机能够运转的情况下，不能抽上的原因有以下几种情况：

（1）加药计量泵的底阀被杂物堵住，这种情况是常见的，遇到这种问题也很简单，只要把底阀清洗干净就可以吸上药了。

（2）加药计量泵进水端有空气导致吸不上药，原因可能也是底阀有***堵住了，吸不进去而空气跑进去了，也有可能是进口气密性不好，导致进气。如果是种情况，在清洗的底阀后，可能要往加药计量泵的进口水液体充满管道与加药泵，才能重新正常使用。第二种情况则需要检查进水端各个接口位置的气密性，并重新密封紧固。

（3）加药计量泵在药桶液位降低到一定程度后，就吸不上水，这种问题要考虑加药泵进水端的管道安装是否过长，加药泵的吸程不够；还是进口气密性不好，导致液位降低后，进水端管道里的也随液位下降，终吸不上水。由吸程造成的就要改变加药泵的安装位置或更换吸程高的加药泵；如果是因为气密性不好，就要加药泵的进水端各个部件拧紧，检查底阀是否正常。