对于故障的维修，首先就是对整个机泵的运行系统进行且深入的检查，对不同的故障方式使用对应的处理方法，若是蜗轮蜗杆的减速无法达到标准，则对其转速进行调整；若是液力端进出口阀有***堵塞，则在清理杂物后重新检查过滤网；若是隔膜破碎，则及时更换新件即可。　　除了针对加药计量泵常见故障做对应的维修外，在日常使用中也应当对该设备进行维护。建议从以下几个方面入手：　　1、提升设备使用者的素质；　　2、提升管理层对计量泵日常维护的重视程度；　　3、定期对计量泵进行检查、检修；　　4、每周检查各密封位置是否完好，避免发生液压油或物料***的可能性；　　5、每隔半年对隔膜进行检查，并根据使用情况判断是否要更换新件。

做好对机械隔膜计量泵的维护十分重要　

　机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。泵由两个主要部件组成:驱动部分和液力端。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵的运行或停止时，可以通过改变冲程调节旋钮来调节冲程长度。电机旋钮驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调节曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。　　在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。　　排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀阀球复位。然后开始下一个循环。　　针对水泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。（1）驱动部分：在初始运行的250小时以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油；　　（2）隔膜组件：每运行4000小时后检查更换，避免产生故障，影响正常运行；　　（3）机油油封：应每运行4000小时后检查更换，*隔膜和油封同时检查更换，保证设备运转正常。　　（4）单向阀：建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行更换，且周期对单向阀的清洁度进行检查，对堵塞的单向阀可使用稀的洗涤剂和温水清洗15分钟，然后用水清洗干净，回装。

米顿罗计量泵的行程调节方式可分为三种

　   米顿罗计量泵主要由流体输送、动力驱动和调节控制三部分组成，作为流体精密计量与投加的理想设备，米顿罗计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、性、高粘性和高压介质的计量添加任务。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。      米顿罗计量泵是指能够通过流量（或行程长度）调节机构（或设备），按流量（或相对行程长度）指示机构（或设备）上的指示，地进行调节和输送介质的泵。本文来讲讲行程调节方式，主要有以下三种：　　(1)停车时手动调节：在停车时手动调节计量泵的行程。　　(2)运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。　　(3)运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。