计量泵是一种特别的容积泵，可以的调节并计量各种流体，被广泛用于各种精细化生产领域。于设备使用者而言，准确掌握加药计量泵常见故障，可以有效对设备进行日常的维护，确保工艺项目的稳定进行。　　目前，因液压隔膜泵在计量的同时也有着较强的耐腐蚀性能，故而常被用于作为加药计量泵使用。该设备的主要组成部件是电机、调节传动机和液力端，因电动机通常都是恒定的，所以加药计量泵常见故障主要是发生在调节传动机和液力端两部分。　　传动机故障是加药计量泵常见故障之一。通常由蜗轮蜗杆和曲柄连杆引起，主要表现在运行中，蜗轮蜗杆的减速无法达到泵的需求，从而造成计量泵的短暂，而曲柄连杆受此牵连，无法进行正常的往复运动，产生故障。






计量泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。　　隔膜计量泵在操作时不会产生点火花，整个设备不用电力来作为动力，在进行接地后可以有效的防止静电火花，在进行操作时可以通过含颗粒液体，因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

液压系统

⑴ 液压隔膜式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。

⑵液压隔膜计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。

⑶ 过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启超载阀，达到保护目的。

⑷ 限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。

计量泵被广泛应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。

1936 年，发明世界上台马达驱动计量泵 ；

1939年，Larry Wilson发明了Wilson***进料设备－－世界上台液压驱动隔膜计量泵；

1963 年，发明世界上台电磁驱动计量泵 -LMI ；

1965 年，发明世界上台气动计量泵 -WILLIAMS. [5]