机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。泵由两个主要部件组成:驱动部分和液力端。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵的运行或停止时，可以通过改变冲程调节旋钮来调节冲程长度。电机旋钮驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调节曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。






计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。　　电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。电磁计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎，设计原则为“简单实用”，不过它的缺点就是计量流量小（常见是<90升每小时），对管路压力要求比较低，从某些方面限制了它在工业上的应用。

计量泵也称变量泵或占比泵。计量泵归属于往复容积泵，用以计量检定的，一般规定计量泵的可靠性精密度不超过±1%。伴随着智能化工业生产向着自动化技术实际操作、远距离自动控制这一局势的持续发展趋势，计量泵的适用性强、融入物质（液态）普遍的优点尤其看起来特殊。替代手工制作物料配比，使物料配比完成了远距离自动控制下的持续实际操作，并使物料配比更为准确，进而提升产品品质、控制成本、改进工作标准、提升全体人员工作生产主力、完成生产流程的自动化技术造就了标准。

齿轮加药泵的原理，齿轮加药泵是根据一对互相啮合的齿轮，在其中一个是积极齿轮，此外一个是处于被动齿轮，由积极齿轮推动啮合转动。齿轮与泵的外壳中间留出较小的空隙。当齿轮转动时，在传动齿轮慢慢摆脱啮合的吸液管腔中，唇间密闭式容量扩大，产生部分真空泵，液体在压力差***下吸进吸液室，伴随着齿轮转动，液体并接在齿轮与外壳中间被齿轮促进前行，送至排液腔，在排液腔中两齿轮慢慢啮合，容量降低，齿轮间的液体被挤压成型至排液口。由于齿轮加药泵的加工精度规定十分高，无论是齿轮的轴颈精密度，或是齿轮和外壳，齿轮和啮合角的相互配合精密度都规定十分高，因而齿轮加药泵的但转排气量是一定的，换句话说，齿轮每转动一圈，排出来的液体的容积是一定的，因而伴随着调节齿轮加药泵的转速比，齿轮加药泵就可以排出来相对应总数的液体。根据计算齿轮加药泵的转速比，进而获得齿轮加药泵的总流量。