钒碳化物具有好的形态（对基体割裂程度小）和高的硬度（碳化钒的显微硬度能达到HV2600），可使高钒铁碳合金表现出优良的耐磨性能。高钒高速钢具有优良的耐磨性和安全性的主要原因，是通过增加其中钒元素的含量，从而形成硬度高钒碳化物。高钒高速钢，一种新的钢种，用于新的耐磨材料发展方向，其寿命为高铬铸铁的3倍、高锰钢的10倍。

碳化钒合成方法：

由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目，*好是在数微米以下)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合，炭黑含量要比理论含碳量多5%～10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右)，加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322Pa真空中)加热到1800～2000℃，保持1h,使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。采用还原法。将炭粉与***充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒。

碳化钽硬度大、熔点高、高温性能好，主要用作硬质合金添加剂。添加碳化钽能细化硬质合金的晶粒，是其热硬度、抗热冲击和抗热氧化等性能得到显著提高。长期依赖多以单一的碳化钽添加到碳化钨（或碳化钨与碳化钛）中，与黏结剂金属钴混合、成型、烧结生产硬质合金。为了降低硬质合金成本，往往使用钽铌复合碳化物，目前主要使用的钽铌复合物有：TaC：NbC为80:20及60:40两种，碳化铌在复合物中的*高量达到40%（一般认为不超过20%为好）。




***厂家为您介绍：碳化钽的主要用途是硬质合金，电容器，电子器件、高温构件、化工设备和等。碳化钽在硬质合金中发挥了重要作用，它通过改善纤维***和相变动力学而提高合金性能，使合金具有更高的强度，相稳定性和加工变形能力。碳化钽的熔点非常高（4000℃），热力学稳定性好（熔点时△Gf=-154kj/mol）。钽能够特别有效地促进成核作用，防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要为：（1）阻止硬质合金晶粒的长大；（2）与TiC一起形成WC和Co之外的第三弥散相，从而显著增加硬质合金抗热冲击、抗月牙洼磨损及化的能力，并提高其红硬性。